[发明专利]一种输送高温含尘气体的轴流风机

说明书

技术领域

本发明所要保护的技术方案涉及一种输送高温含尘气体的轴流风机。

背景技术

焦炉是炼焦的主体设备，它通过煤在焦炉碳化室内的干馏而形成焦炭，成熟的赤热焦炭通过推焦车将其从碳化室内推至拦焦车，由拦焦车倒运到焦罐车。在这一过程将产生大量高温含尘烟尘。该含尘烟尘的治理，目前国内均采用拦焦车车载除尘烟罩、拦焦车车载烟尘捕集引风机、除尘干管，以及地面除尘站，通过上述系统可实现焦炉出焦过程的烟尘治理。由于拦焦车空间有限，目前设计均采用在除尘管道上安装同等尺寸的管道轴流风机，如图4所示，轴流风机蜗壳5二端法兰与风机进出口管道法兰采用螺栓联接，并设有二个风机本体支座。通过电动机1和三角皮带2带动风机传动轴7旋转，安装在传动轴7右端部在的主叶轮10转动，对被输送的气体做功，从而实现气体的输送。高温气体从风机蜗壳5与风机传动轴7、风机轴承座8、21形成的环形通道流出，这样，风机的轴承座8、21，传动三角皮带2均处于被输送的高温气体中，而焦炉出焦除尘含尘气体为高温气体(温度约：250℃)，致使风机转子轴承座和传动三角带处于高温环境中运行。根据马钢的实际运用，风机轴承每2～3个月就需要更换，三角皮带平均寿命不足10天。这样不仅导致检修工作量的增加和备件费用的上升，更为严重的是会直接导致焦炉出焦除尘效果不好，给周边环境带来严重污染，不符合现代焦炉清洁生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输送高温含尘气体的轴流风机，避免风机的轴承座、传动三角皮带处于被输送的高温气体中，从而实现其可靠性的提高，使用寿命的延长。

为解决上述技术问题，本发明提供的输送高温含尘气体的轴流风机，包括外蜗壳、传动轴、轴承座、传动皮带及皮带罩、风机主叶轮、电机，其特征在于，在外蜗壳内设置一个将轴承座、传动皮带与高温气体隔离的冷却气体通道。

所述冷却气体通道由设在外蜗壳内的内蜗壳、内蜗壳两端盖板、与内蜗壳密闭连接并贯通内蜗壳的皮带罩、与靠近风机主叶轮的内蜗壳端密闭连接且贯通内蜗壳并穿过外蜗壳的出气通道和在靠近电机皮带轮处的皮带罩上开设的进气口组成，皮带罩、内蜗壳、出气通道形成贯通的冷却气体通道。

所述冷却气体通道由设在外蜗壳内的内蜗壳、内蜗壳两端盖板、与内蜗壳密闭连接并贯通内蜗壳的皮带罩、与靠近风机主叶轮的内蜗壳端密闭连接且贯通内蜗壳并穿过外蜗壳的出气通道和在靠近皮带罩处内蜗壳端设置的密闭连接且贯通内蜗壳并穿过外蜗壳的进气通道组成，进气通道、内蜗壳、出气通道形成贯通的冷却气体通道。

本发明的进一步改进是在所述冷却气体通道内的传动轴上设置副叶轮。

本发明的进一步改进是在所述冷却气体通道的进气口或进气通道接入鼓风机。

本发明是在现有技术上对传统风机蜗壳进行了技术改进，将传统的风机单一蜗壳变为双蜗壳，通过双蜗壳之间的环形通道作为风机输送高温气体的通道，并将皮带罩、内蜗壳及排出通道作为冷却气体的通道。既满足了主叶轮输送的高温气体的要求，可将传动皮带、传动轴、轴承座安装在冷却气体通道区域，实现了皮带和轴承的散热和冷却，从而改善了其工作环境，使其可靠性增强，使用寿命大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1：输送高温含尘气体的轴流风机结构示意图

图2：输送高温含尘气体的轴流风机左视图

图3：输送高温含尘气体的轴流风机的冷却气体通道示意图

图4：现有技术的轴流风机结构示意图

具体实施方式

本发明是在现有技术上对传统风机蜗壳进行了技术改进，将传统的风机单一蜗壳变为双蜗壳，通过双蜗壳之间的环形通道作为风机输送高温气体的通道，并将皮带罩、内蜗壳及出气通道作为冷却气体的通道。既满足了主叶轮输送的高温气体的要求，可将传动皮带、传动轴、轴承座安装在冷却气体通道区域，实现了皮带和轴承的散热和冷却，从而改善了其工作环境，使其可靠性增强，使用寿命大大提高。

实施例1