[发明专利]一种烧结生产中的冷矿筛分机

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及钢铁工业生产中的烧结工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种烧结生产中的冷矿筛分机。

背景技术

目前，冷矿筛分机在生产过程中，由于均采用单层筛网，当烧结矿产量大幅提高后，或由于烧结矿冷返量偏大时，当未筛分的冷烧结矿进入单层筛分机后，因其筛分效率较差，冷返矿无法完全筛尽，而若要提高筛分效果，不得不增加单层筛网孔眼尺寸，使得成品烧结矿损失。另外，当其筛分间隙小于6.5mm时，筛孔堵塞现象也较严重，更影响了筛分效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种烧结生产中的冷矿筛分机，其目的是提高冷矿筛分机的筛分效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的烧结生产中的冷矿筛分机，包括筛分机机体、筛分网，所述的筛分网包括大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网，两者的外形尺寸相同且互相平行，两者的筛网结构均采用棒条；所述的大间隙棒条筛分网的棒条间距大于所述的小间隙棒条筛分网的棒条间距，所述的大间隙棒条筛分网在所述的小间隙棒条筛分网的上方。

所述的大间隙棒条筛分网的棒条间距为12mm；所述的小间隙棒条筛分网的棒条间距为5mm。

所述的大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网两者之间的垂直距离为150mm～250mm。

所述的大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网的进料端和出料端为敞口，其侧面及上部均为密封，所述的小间隙棒条筛分网下部与冷返矿下料斗连接。

所述的大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网的材质均为耐磨棒材。

所述的大间隙棒条筛分网的棒条的直径为8～10mm，小间隙棒条筛分网的棒条的直径为5～8mm，长度均为200mm。

所述的大间隙棒条筛分网和小间隙棒条筛分网的棒条沿所述的筛分机机体的轴线方向分布，倾斜角度为30°，前低后高。

本发明采用上述技术方案，提高了冷烧结矿筛分效率，解决了单层筛网筛孔易堵塞问题，大幅提高了烧结矿产量。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、大间隙棒条筛分网，2、小间隙棒条筛分网，3、未筛分冷烧结矿，4、较细粒级的冷烧结矿与冷返矿混合物，5、粗粒级成品烧结矿，6、冷返矿，7、较细粒级的成品烧结矿，8、筛分机机体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种烧结生产中的冷矿筛分机，包括筛分机机体8、筛分网。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高冷矿筛分机的筛分效率的发明目的，本发明采取的方法是：

本发明所提供的烧结生产中的冷矿筛分机，所述的筛分网包括大间隙棒条筛分网1和小间隙棒条筛分网2，两者的外形尺寸相同且互相平行，两者的筛网结构均采用棒条；所述的大间隙棒条筛分网1的棒条间距大于所述的小间隙棒条筛分网2的棒条间距，所述的大间隙棒条筛分网1在所述的小间隙棒条筛分网2的上方。

如图1所示，未筛分冷烧结矿3，由上到下，经过大间隙棒条筛分网1筛分之后，对其进行了分级处理，产生粗粒级成品烧结矿5和较细粒级的冷烧结矿与冷返矿的混合物4。而较细粒级的冷烧结矿与冷返矿的混合物4再经过小间隙棒条筛分网2筛分之后，产生了较细粒级的成品烧结矿7和冷返矿6。最后，粗粒级成品烧结矿5和较细粒级的成品烧结矿7合二为一，输送至高炉，冷返矿6返回烧结工序，进入烧结混合料中。

以上提供的烧结生产中的冷矿筛分机，在其本体内部安装两块本体尺寸一样，并上下分开摆放的棒条筛网框架，即大间隙棒条筛分网1、小间隙棒条筛分网2，并在其上安装具有一定厚度、宽度、长度、间距要求的耐磨棒条，对未处理的冷烧结矿进行分级筛分处理，从而解决了单层筛网筛分效率差，筛孔易堵塞问题，提高了烧结矿产量。

本发明所述的大间隙棒条筛分网1的棒条间距为12mm，也可视情况略大于或略小于12mm，；所述的小间隙棒条筛分网2的棒条间距为5mm。

棒条筛分网的布置与连接方式：