[发明专利]一种采用闭式静压技术的复合转台

说明书

技术领域

本发明涉及一种便于对机械部件进行立体加工的机床，特别涉及一种采用闭式静压技术的复合转台。

背景技术

现有复合转台一般采用滚动元件做回转轴承，其缺点是：1.转台回转精度受到滚动元件轴承精度的制约，难于提高到微米级；2.如果轴承间隙大，则转台使用过程中震动大，加工精度难于保证；如果轴承间隙小，甚至为负间隙，则转台使用过程中轴承磨损大，加工精度很快丧失；3.滚动元件做回转轴承由于其直径大、结构复杂、精度高，由专业厂家生产，因此造价非常高。

为此中国专利“三面静压闭式导轨自驱式圆转台”(专利号：200710175377.0)提供了一种三面静压闭式导轨自驱式圆转台，该转台摩擦阻力小、精度高、刚性好、承载能力大；其技术方案为：三面静压闭式导轨自驱式圆转台是由底座、支承体、回转台和电机组成；底座是一个中间带孔的平台，其上部固定设有支承体，支承体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；支承体的凸台上设有一与之匹配的回转台，回转台的内表面与支承体凸台的外表面的上、下及外圆面三面配合，该回转台顶部内表面中心设有一主轴；所述支承体与回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；支承体中心通孔内轴向固定设有一电机，电机的定子固设在支承体内壁上，转子与所述回转台的主轴固定连接。

但是上述技术方案存在以下缺陷，所述的“三面静压闭式导轨自驱式圆转台”在机械加工中只能使所需加工的零件围绕垂直轴线做360度连续回转加工，该圆转台不适合加工各种拥有空间曲面的部件。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的缺陷，而提供一种采用闭式静压技术的复合转台，该复合转台摩擦阻力小，精度高，刚性好，承载能力大，可以围绕垂直轴线做360度连续回转，又可以围绕水平轴线做±180度转动，适合加工各种拥有空间曲面的部件。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种采用闭式静压技术的复合转台，它包括支架、U型连接件和至少两个转台；所述的转台是由底座、支承体、回转台和电机组成，所述底座上部固定设有支承体，所述支承体上设有一与之匹配的回转台，该回转台顶部内表面中心设有一主轴；

所述电机轴向固定在支承体内，其电机的转子与所述回转台的主轴固定连接；

所述转台中第一转台的底座水平固定安装在所述U型连接件下部的内表面上，第二转台的底座固定安装在所述支架一端，所述第一转台的回转台台面与所述第二转台的回转台台面成90°夹角；所述的U型连接件两侧壁的其中一侧壁与所述第二转台的回转台台面固定连接在一起，另一侧壁与所述支架另一端可转动地连接在一起。

进一步的，所述的一种采用闭式静压技术的复合转台还包括有一个第三转台，所述U型连接件两侧壁的其中一侧壁固定安装在所述第二转台的回转台台面上，另一侧壁通过所述第三转台固定安装在所述的支架上，该侧壁固定安装在所述第三转台的回转台台面上，所述第三转台的底座固定安装在所述支架另一端上，所述第三转台的回转台台面与所述第二转台的回转台台面相对应并且匹配。

进一步的，所述底座是一个中间带孔的平台，所述支承体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述回转台的内表面与支承体凸台外表面的上、下及外圆面三面配合，所述支承体与回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；

所述电机通过其定子轴向固设在所述支撑体中心通孔的内壁上。

进一步的，所述回转台主轴与底座上所设置的孔之间设有控制位置精度的传感器，传感器回转部分与回转台主轴连接，传感器检测元件固定设置在底座孔的内壁上。

进一步的，所述底座上设有静压油腔形成的静压导轨的进、出油孔。

进一步的，所述回转台上端面中心设有一莫氏锥孔，可以用以插检测棒。

本发明与现有产品相比，具有如下积极有益的效果：

1、本发明产品可与加工中心机床组合构成五轴联动加工中心，特别适合航空、航天、汽车、船舶等制造行业使用，该复合转台可以围绕垂直轴线做360度连续回转，又可以围绕水平轴线做±180度转动，适合用于加工整体螺旋桨、叶轮等各种拥有空间曲面部件。

2、在该复合转台运行过程中不存在机械摩擦，没有磨损，精度保持性好。

3、由于不存在机械摩擦，因此摩擦系数极小，启动力矩小，动态响应特性好，分度定位准确。

4、全部零件自行加工，且加工难度低，造价低。

5、复合转台回转精度高，很容易获得微米级、超微米级精度。