[发明专利]台阶式炉底的环型加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉，具体涉及加热炉的炉底部分的改进。

背景技术

在特殊钢钢材生产中广泛使用钢锭→加热→轧制(锻造)这样一个生产流程，在这个流程中加热就是将钢锭通过某种加热设备使其被加热到一定的温度，以保证后序生产的顺利进行同时避免缺陷的产生。环型加热炉就是其中的一种加热设备。

在钢锭加热时，钢锭应加热均匀无阴阳面(阴阳面指钢锭加热后至少有一个面的温度明显低于其它面的温度)，如钢锭加热不均匀，有阴阳面存在，会给后序加工带来质量及设备上的隐患。

现有环型加热炉炉底是一个平面，钢锭在环型炉内加热时钢锭的一面与环型加热炉炉底完全接触无间隙。由于炉底与外界的散热，特别是炉底有水冷设施的存在，导致环型加热炉炉底温度在加热过程中始终低于炉膛温度，钢锭与炉底接触面的温度就低于钢锭其余面的温度，产生了阴阳面。

现在很多企业都是采用延长保温时间减轻钢锭加热时出现阴阳面的严重程度。采用延长保温时间的方法，即使保温时间长达6小时，产生的阴阳面在轧制时仍然会产生翘曲造成折叠。降低了生产效率增加了生产成本。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种台阶底炉底的环形加热炉，该加热炉解决。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底和炉顶，而环形炉体分为内炉壁和外炉壁，在炉底靠近内炉壁一侧设置有环形台阶，该环形台阶与内炉壁为同心圆。

更进一步的技术方案是：

所述的环形台阶与炉底的过渡面为斜坡或垂直面(最好做成斜坡)。

所述的环形台阶的上台阶面的宽度为300至500毫米，环形台阶的高度为80至150毫米。

所述的环形台阶的靠近内炉壁一侧的边缘与炉底的靠近内炉壁一侧的边缘完全重合。

所述的环形台阶靠近内炉壁一侧的边缘与炉底的靠近内炉壁一侧的边缘间隔一定距离。

所述的距离小于或等于500毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用台阶式环型加热炉炉底后，同样钢锭的保温时间由6小时缩短为4小时，没有阴阳面的存在。台阶式环型加热炉炉底的使用寿命也大大增加。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为图1的A-A剖视放大图；

图3为本发明实施例2的炉底示意图；

图4为本发明实施例3的炉底示意图；

图5为本发明实施例5的炉底示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1、2所示，一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底3的过渡面为斜面。环形台阶5的上台阶面6的宽度为300毫米，环形台阶5的高度为80毫米。在本实施例中，环形台阶5的靠近内炉壁1一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1一侧的边缘完全重合，也就是说，环形台阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。

实施例2

一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底的过渡面为垂直面(如图3所示)。环形台阶5的上台阶面6的宽度为400毫米，环形台阶5的高度为120毫米。在本实施例中，环形台阶5的靠近内炉壁1一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1一侧的边缘完全重合，也就是说，环形台阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。

实施例3

如图4所示，一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底3和炉顶4，而环形炉体分为内炉壁1和外炉壁2，在炉底3靠近内炉壁1一侧设置有环形台阶5，该环形台阶5与内炉壁1为同心圆。所述的环形台阶5与炉底3的过渡面为斜面。环形台阶5的上台阶面6的宽度为500毫米，环形台阶5的高度为150毫米。在本实施例中，环形台阶5的靠近内炉壁1一侧的边缘与炉底3的靠近内炉壁1一侧的边缘完全重合，也就是说，环形台阶5是完全从炉底3的底边开始设置的。

实施例4：