[发明专利]一种塑壳低压断路器的动触头卡住机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及塑壳低压断路器，尤其涉及其动触头的卡住机构，属于低压电器技术领域。

背景技术

塑壳低压断路器触头的运动由机构的动作来决定，但为了能提前出现电弧电压，在电动斥力作用下，动触头先于机构动作而斥开，随后机构再动作，并且带动动触头继续向斥开的方向动作。触头斥开后，由于动、静触头间距离不断加大，在开断电流不太大的情况下，触头间的斥力不足以克服触头弹簧反力的增加，若机构动作不及时，动触头会产生返回下落现象，严重的情况会发生重新闭合而造成触点熔焊。

目前，常采用动触头卡住机构来防止动触头斥开后返回下落，动触头卡住机构有挡板机构、拉簧机构和扭簧机构三种。其中，挡板机构是通过挡板压紧弹簧而产生触头压力，当动触头因电动斥力斥开后，动触头尾端斜面部分接触挡板，依靠弹簧力使动触头尾端斜面部分紧贴挡板而保持在打开位置不会回落。拉簧机构是使拉簧产生触头压力，当故障电流通过断路器时，触头开始斥开，并使拉簧拉伸，动触头绕支点旋转，当拉簧超过其死点时，拉簧作用力转变为使触头分断的力，从而使触头迅速打开，防止动触头回落。扭簧机构与拉簧结构类似，在正常情况下，扭簧产生触头压力，当故障电流通过断路器时，触头开始斥开，扭簧开始复位，动触头绕旋转中心旋转，当扭簧越过其死点时，扭簧作用力转变为使触头分断的力，从而使触头迅速打开，防止动触头回落。但这三种常用的触头卡住机构的缺陷是；可靠性不高，挡板易磨损和滑落，拉簧和扭簧在过死点位置时动作缓慢，不够迅速，对动触头迅速斥开产生电弧有影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装配简单、动作特性稳定且可使动触头斥开过程中过死点时动作迅速的塑壳低压断路器的动触头卡住机构。

本发明采用的技术方案是：包括动触头和转轴，动触头的一端为自由端，另一端为伸入转轴中的旋转端，第一轴穿过动触头旋转端上的旋转中心孔且两端连接转轴；第三轴两端连接于转轴内侧壁上对应设置的凹槽且穿过两个扭簧，扭簧一端是固定端并固定卡于转轴端面的通孔中，扭簧另一端延伸一个折弯成相应角度的折弯脚；第一轴和第三轴之间具有第二轴，第二轴穿过动触头上的扭簧限位孔，两个扭簧另一端的折弯脚端分别压靠在第二轴两端的外圈上；扭簧扭力穿过第一轴中心位置处时扭力方向改变。

本发明的有益效果是：

1、动触头斥开的过程中，由于弹簧一端前臂设有折弯端，折弯端改变了弹簧的力的方向，过死点时，弹簧会迅速改变力的方向，加速动触头过死点的速度，克服了原有的动触头斥开过程过死点动作缓慢的缺点，提高断路器的分断性能。

2、由于两个扭簧设有折弯脚的一端靠近动触头，即其受力点靠近动触头，有利于阻挡动触头的左右偏转，保持力的方向的稳定性，提高动触头动作的稳定性，使各相触头终压力均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明；

图1为本发明动触头处于斥开状态时的结构示意图； 

图2为本发明动触头斥开过程中过死点位置时的结构剖视图；

图3为图1中动触头1的结构图；

图4为图1中弹簧3的结构放大图；

图中：1.动触头；2.转轴；3.扭簧；4.第一轴；5.第二轴；6.第三轴；11.旋转中心孔；12.扭簧限位孔；21.通孔；22.凹槽；31折弯脚；32固定端。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明包括动触头1、转轴2和扭簧3。动触头1的一端为自由端，另一端为旋转端，旋转端伸入转轴2中。在动触头1的旋转端上设置一个旋转中心孔11及扭簧限位孔12。第一轴4两端连接在转轴2上并且穿过旋转中心孔11。在转轴2的内侧壁上对应地各设置一个凹槽22，在转轴2端面上开有两个通孔21。第三轴6的两端连接在凹槽22处，并且第三轴6穿过两个扭簧3。两个扭簧3一端是固定端32，固定端32固定卡在通孔21中，另一端延伸一个折弯脚31，折弯脚31折弯相应的角度。

第二轴5位于第一轴4和第三轴6之间，第二轴5穿过动触头1的扭簧限位孔12，并且两个扭簧3另一端的折弯脚31端分别压靠在第二轴5两端的外圈上，折弯脚31折弯的相应角度应使折弯脚31的压靠力提供足够的扭力F。扭簧3的折弯脚31端靠近动触头1，即其受力点靠近动触头1的两侧，有利于阻挡动触头1的左右偏转，保持力的方向的稳定性，提高动触头动作的稳定性，使各相触头终压力均匀。

如图2，在动触头1的斥开过程中，第一轴4与第三轴6的旋转中心位置固定，第二轴5的中心位置随着动触头1的斥开不断地围着第一轴4而转动，扭簧3的扭力F通过折弯脚31作用于第二轴5上，当扭力F穿过第一轴4的中心位置时，即为死点位置，此时动触头1往斥开方向运动，而本发明将扭簧3的一端折弯一定的角度，在动触头1斥开并运动至死点时，扭簧3的折弯脚31端改变了扭簧3的力的方向，克服了原有的动触头斥开过程过死点动作缓慢的缺点，提高断路器的分断性能。