[发明专利]一种聚氟乙烯薄膜边角料回收技术

权利要求书

1.一种聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于按照如下步骤进行：

    （1）将聚氟乙烯薄膜边角料粉碎成碎片；

    （2）将所述碎片与潜溶剂搅拌成混合均匀浆料，所述潜溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）、γ-丁内酯、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、碳酸丙烯酯、硝酸乙烯酯和异佛尔酮中的一种或多种的组合；

    （3）将浆料直接流延制备聚氟乙烯薄膜或者返回至聚氟乙烯薄膜生产过程，与聚氟乙烯树脂混合均匀后经双向拉伸制备聚氟乙烯薄膜。

2.按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于步骤（1）中所述碎片面积小于等于1cm×1cm。

3. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于所述潜溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺（DMF）和/或γ-丁内酯。

4. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于所述步骤（2）所述碎片与潜溶剂质量配比为1:1～1:20。

5. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于步骤（2）中搅拌温度为60～150℃。

6. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于所述步骤（2）中搅拌时间为1～60分钟。

7. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于所述步骤（3）中将浆料直接流延制备聚氟乙烯薄膜包括如下步骤：将浆料通过加热模头流延在运转的加热钢带上，加热钢带温度控制在60～150℃，在钢带上逐步脱除潜溶剂，潜溶剂脱除时间为2～20分钟，再经过170～190℃高温定型即得到PVF流延薄膜， PVF流延薄膜厚度为20～200微米。

8. 按照权利要求1所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于所述步骤（3）中浆料与聚氟乙烯树脂混合均匀后经双向拉伸制备聚氟乙烯薄膜包括如下步骤：

（1）浆料、聚氟乙烯树脂、潜溶剂按比例在室温下混合均匀，得到粘度为1.0cpa～1.2cpa的配料，所述聚氟乙烯树脂分子量≥1000000，分子量分布为1.1～4.0；潜溶剂为N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）、γ-丁内酯、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、碳酸丙烯酯、硝酸乙烯酯和异佛尔酮中的一种或多种的组合；以重量份计，浆料为100份，聚氟乙烯树脂为100份，潜溶剂为20～200份； 

（2）配料经过浆料泵定量输送到双螺杆挤出机漏斗，经双螺杆挤出机及模头铸片，铸片经冷毂冷却定型，所述冷毂温度为20～90℃；

（3）来自步骤（2）的铸片在拉伸辊筒上进行纵向拉伸，拉伸温度在80℃～130℃范围，纵向拉伸倍数控制在1～8倍；

（4）在横拉机上进行横向拉伸，所述拉伸温度在80℃～140℃范围，横向拉伸倍数控制在1～8倍；   

（5）150℃～170℃负压抽排脱挥，冷凝收集挥发组分；控制在170℃～190℃温度范围进行定型，定型后的双向拉伸聚氟乙烯薄膜经过电晕处理，电晕后的薄膜经过分切得到成品薄膜。

9. 按照权利要求8所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于步骤（1）中添加增塑剂、填料和染料中的一种或多种，所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二庚酯(DHP)或邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)中的一种或几种的混合，所述填料为选自钛白粉（TiO₂）、碳酸钙（CaCO₃）、二氧化硅（SiO₂）或碳黑（C）中的一种或几种的混合。

10. 按照权利要求8所述的聚氟乙烯薄膜边角料回收技术，其特征在于步骤（2）中冷毂温度为30℃～40℃，步骤（3）中拉伸温度为80℃～100℃、纵向拉伸倍数为4～8倍，步骤（4）中拉伸温度为100℃～130℃，横向拉伸倍数为5～8倍。