[发明专利]油页岩干馏炉及干馏工艺

权利要求书

1.油页岩干馏炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶部设置加料设备，位于炉体上部的干馏段、中部的混合室及拱台和下部的发生段，所述干馏段所在的炉体内设有煤气收集伞。

2.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述发生段的底部设置风头、排灰器与灰皿，所述排灰器位于灰皿上。

3.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述炉体一个圆筒结构，其直径为3600mm-3800mm。

4.根据权利要求3所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述圆筒结构炉体的内部是带孔的隔墙分为三个空腔，中间的空腔为颗粒页岩，两侧的空腔为气体热载体分配拱道。

5.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述加料设备的下方是储矿仓。

6.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括回收系统，所述回收系统由洗涤饱和塔，间接冷却塔，电捕油器组成，所述洗涤饱和塔中间设有油水分离器和安全水封。

7.基于权利要求1的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)颗粒状的油页岩首先进入干馏炉顶部储矿仓，通过双料钟间歇式布料设备进入炉内，进入干馏炉内的油页岩在阵伞的作用下，均匀的从炉中的周边落至干馏段；

(2)进入干馏段的油页岩被水平方向进入的650-750℃的循环煤气加热，达到550-600℃时其内部的焦油释放完毕变成页岩半焦，所述页岩半焦由上部的干馏段经中部混合室的拱合孔下移到下部的发生段；

(3)上述发生段里的页岩半焦中的固定碳与炉底下部上来的饱和蒸汽主风发生燃烧反应，放出大量的热，与中部通入的热循环瓦斯相混合，作为上部新进油页岩的干馏热源。

8.根据权利要求7所述的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，所述干馏炉下部发生段燃烧所需风由主风机供给，主风机出口主风分两路：一路去加热炉供瓦斯燃烧；另一路经洗涤饱和塔下部与水、汽混合进行增湿加温，随后进入主风管道。

9.根据权利要求7所述的油页岩干馏炉的干馏工艺，其特征在于，步骤(2)中的油页岩在温度不断升高时，温度升高到120℃表面水分蒸发完毕，温度升高到150-180℃时放出内部吸附气体，温度超过180℃时开始分解有机质，温度达到500℃油页岩中焦油释放完毕。