[发明专利]普通热连轧机粗轧钛坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种普通热连轧机粗轧钛坯的方法。

背景技术

使用普通热连轧机组生产钛带过程中，首先需要将钛坯经过粗轧形成预定厚度的中间钛坯，再通过精轧将中间钛坯轧制成需要的钛带。在粗轧过程中，需要根据钛坯的厚度制定专属于该厚度钛坯的轧制道次以及各道次的压下开口度(普通热连轧机的辊缝值)，采用上述粗轧方法，不同厚度的钛坯在粗轧过程中的轧制道次以及各道次的压下开口度均不同，这就导致对于一批厚度不同的钛坯进行粗轧时，需要按照钛坯厚度不断调整轧制道次以及各个道次的压下开口度，生产效率较低，且由于频繁调整轧制道次和压下开口度，造成粗轧机各道次的压下量波动，而在粗轧轧制时，压下量的变化会对板形和轧制扣翘头(钛坯在轧制过程中上翘则为翘头，下弯则为扣头)产生直接影响，加之钛材特殊的金属特性，压下量的变化对板形和扣翘头的影响更为明显，这种影响主要体现在中间钛坯的板形较难控制，且轧制过程中的扣翘头现象也较难控制，使得粗轧后形成的中间钛坯的质量波动较大，这样对精轧后形成的钛带的质量影响也较大，因此目前很少厂家应用普通热连轧机组生产钛带。另外，本领域内，质量较好的中间钛坯为板形近似矩形，中间钛坯的头部和尾部为略微上翘的“雪橇”形状。

中国专利200910229999.6公开了一种采用常规热连轧组生产钛带的方法，该方法中是对150～250mm的钛坯经加热、粗轧、精轧后卷取成钛卷，按照该方法对钛坯进行粗轧时仍然会遇到上述问题，即中间钛坯的板形和轧制过程中的扣翘头较难控制，使得最终的成品钛带的质量较难保证。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以使中间钛坯的质量保持稳定的普通热连轧机粗轧钛坯的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：普通热连轧机粗轧钛坯的方法，采用厚度H为100～200mm的钛坯进行粗轧，粗轧前，先根据钛坯厚度H确定钛坯的粗轧工艺，包括粗轧道次N、各道次压下开口度和压下量，在轧制过程中，各道次的轧机压下开口度保持恒定。

进一步的是：当150mm≤H≤200mm时，所述钛坯的粗轧工艺为L1工艺，其第一道次轧机压下开口度为140mm，第N道次轧机压下开口度与中间钛坯厚度相同，第2到(N-1)道次的各道次压下量相同，根据第2到(N-1)道次的各道次压下量确定第2到(N-1)道次的各道次轧机压下开口度。

进一步的是：所述粗轧道次N为5，第2到4道次的各道次压下量为30mm，第5道次轧机压下开口度为30mm。

进一步的是：当140mm≤H＜150mm时，所述钛坯的粗轧工艺为L2工艺，其第一道次轧机压下开口度为90mm，第N道次轧机压下开口度与中间钛坯厚度相同，第2到(N-1)道次的各道次压下量相同，根据第2到(N-1)道次的各道次压下量确定第2到(N-1)道次的各道次轧机压下开口度。

进一步的是：所述粗轧道次N为3，第2道次的压下量为40mm，第3道次轧机压下开口度为30mm。

进一步的是：当100mm≤H＜140mm时，所述钛坯的粗轧工艺为L3工艺，其第一道次轧机压下开口度为80mm，第N道次轧机压下开口度与中间钛坯厚度相同，第2到(N-1)道次的各道次压下量相同，根据第2到(N-1)道次的各道次压下量确定第2到(N-1)道次的各道次轧机压下开口度。

进一步的是：所述粗轧道次N为3，第2道次的压下量为30mm，第3道次轧机压下开口度为30mm。