[发明专利]风扇式磨煤机打击轮端盘的制造方法及后端盘焊接回转台

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及风扇式磨煤机的打击部件。

背景技术

现有的由机壳、笼形打击轮、分离器、轴承箱及其冷却润滑系统 和主电机等部分组成的风扇式磨煤机，仍是为火电厂锅炉提供煤粉的 常用设备。其中笼式结构的打击轮为核心部件并属于易损件。以往的 打击轮的前、后端盘都是整体铸件的结构，厚度较大，用材多，转动 惯量大，运行耗能高。铸造中工艺条件要求比较严格。

发明内容

本发明的目的是提供一种风扇式磨煤机打击轮端盘的制造方法， 减薄前后盘的厚度，提高耐磨性能，加长打击轮的使用寿命，克服现 有的打击轮存在的用材量多及生产工艺要求高的不足。

发明的另一个目的是提供一种风扇式磨煤机打击轮后端盘焊接 回转台，用于后端盘轮毂和轮辐间的高质量焊接。

1、前端盘的制造方法：

（1）分别锻造能够衔接成完整前端盘的扇面形板块；

（2）将锻造出扇面形板块对接成完整的前端盘，焊接对缝，形 成整体前端盘；

（3）进行轮廓修整，在选定部位加减质量调整转动平衡。

2、后端盘的制造方法：

（1）分别锻造能够衔接成完整后端盘板状轮辐的的扇面形板块；

（2）将锻造出的扇面形板块对接成完整的后盘轮辐，焊接对缝， 形成整体后端盘轮辐；

（3）铸造后端盘轮毂；

（4）对接轮辐内孔与轮毂外缘，焊接轮辐与轮毂间的对缝，制 成整体后端盘；

（5）进行轮廓修整，在选定部位加减质量调整转动平衡。

本发明的后端盘焊接回转台由台座，安装在台座上承载后端盘的 转动水平台面，安装在台座上的台面驱动电动机及减速机构，固定在 转动水平台面中心的后端盘轮毂座，立在台面外靠近转台面位置的预 热后端盘轮毂的燃气燃烧嘴支架和预热后端盘轮辐的燃气燃烧嘴支 架，安装在支架上的燃气燃烧嘴和焊枪组成。

本发明的有益效果是：所制成的端盘，以轻型焊接结构代替厚重 的铸造结构，耗材少，重量轻，转动惯量小、降低能耗，使用寿命长。

附图说明

图1为前端盘拼接关系图。

图2为后端盘拼接关系图。

图3为后端盘焊接台结构及后端盘轮毂、轮辐在焊接台上对焊工 位图。

具体实施方式

1、制造前端盘

（1）参阅图1，用9NiMn5钢材、按120度径向夹角锻造三块组 成前端盘的扇面形板块Ⅰ。

（2）板块厚度方向预留量100-105mm，三块板块机加工对接U 型坡口，内外圆单侧预留15mm余量在平台上组对，间隙0-1mm，用 工艺连接板固定拼接口，固定板焊接在盘体上，确保整体平面度 ≤3mm，在焊缝头尾焊引弧板及收弧板，焊牢，不要有缝隙。

（3）焊前整体在热处理炉内预热200-250℃，将有拉筋板侧朝下， 盘体用支撑架均分6处支撑，离平台300mm高，采用石棉布覆盖在 板块上面保温，焊接前进一步清除焊道油污等杂质。

（4）封底焊采用J507RH第一层Φ3.2，I=90-95A,U=18-20V； 第二层Φ3.2，I=115-120A,U=17V；第3-6层Φ4.0， I=170-180A,U=27-29V；焊层厚15mm。三道焊口采用焊接方式要一 致，焊接方向从内圆向外圆焊。

（5）每层焊后彻底清理焊接熔渣，每半小时检查一下整体平面 度，在三道焊口侧及两焊口中心区域，局部平面度超出5mm时，调 整焊接顺序，从高处开始焊，最低处停止焊，直至平面度小于5mm 时，再尽量同时焊，每道口间隔半小时内外圆检测平面度，高处先焊。

（6）封底焊后采用埋弧自动焊接，每层排焊，保证两侧熔合好， 焊材选用CHW-SG，Φ4.0，焊剂CHF101，电流I=508-528A,电压 U=30-34V，焊速V=300-400mm/min，一侧焊接10-15mm后，翻个去 除拉筋板，背面焊道清根，采用小型旋转锉刀，清根深度3-5mm，着 色探伤无缺陷后进行埋弧焊焊接。焊接背面坡口，焊接过程中设专人 测温及变形控制检测，注意焊接层间温度严格控制≧250℃，低于此 温度应马上采用燃气加热，每道焊口两侧500mm区域用加热盘加热， 每天焊到晚上收工后，直接进炉进行消氢处理。