[发明专利]铝基覆铜板的连续化生产方法及其连续化生产线

权利要求书

1.一种铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制备高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂前体溶液及热塑性聚酰亚胺树脂前体溶液，在线提供铝板；

步骤2、在铝板上涂布一层或多层上述制得的高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂前体溶液，经烘烤后，在铝板上形成高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂层；

步骤3、在上述形成的高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂层上在线涂布一层或多层上述制得的热塑性聚酰亚胺树脂前体溶液，经分段连续高温固化，形成热塑性聚酰亚胺树脂层，从而与高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂层一起在铝板上形成绝缘层，制得单面板；

步骤4、在线提供铜箔，将上述制得的单面板以其绝缘层面与铜箔覆合，在高温压机下连续压合，即制得铝基覆铜板。

2.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，还包括步骤3.1、在与铜箔覆合前，对单面板进行预加热。

3.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述合成高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂前体溶液的单体中包括带活性羟侧基的二胺单体，该带活性羟侧基的二胺单体中的活性羟侧基在其中的摩尔比例至少为40％；所述高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂前体溶液中的高导热填料填充量为40-70％；所述高导热填料选用高导热无机填料，为氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或一种以上。

4.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述热塑性聚酰亚胺树脂前体溶液中不含或含有高导热填料，含有高导热填料时，其添加量≤40％；所述的高导热填料选用高导热无机填料，为氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或一种以上。

5.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述高导热填料填充的含活性羟侧基聚酰亚胺树脂层中为高导热填料填充的含活性羟侧基热固性聚酰亚胺树脂层或高导热填料填充的含活性羟侧热塑性聚酰亚胺树脂层。

6.如权利要求4所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述高导热填料优选粒径小于1μm的高导热无机填料。

7.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述绝缘层的厚度为5-70μm，绝缘层的热膨胀系数为18-25ppm/℃。

8.如权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法，其特征在于，所述铝板采用卷状铝板，厚度为0.5-3mm；铜箔为压延铜箔或电解铜箔，厚度为5-70μm；高温压机采用辊轴式高温压机。

9.一种使用权利要求1所述的铝基覆铜板的连续化生产方法的连续化生产线，其特征在于，其包括依次排布的铝板供给装置、涂布装置、高温固化烘箱、高温压机及切刀装置，还包括铜箔供给装置，于高温固化烘箱一侧并置于高温压机前线，其中涂布装置包括第一涂头、第二涂头、及设于第一涂头与第二涂头之间的烘箱。

10.如权利要求9所述的连续化生产线，其特征在于，还包括预烘烘箱，设于高温固化烘箱与高温压机之间。