[发明专利]9Cr2Mo轧辊的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是对9Cr₂Mo轧辊的淬火工艺。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr₂,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；而9Cr₂Mo轧辊加工工艺的合理性和精确性是轧辊是否有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力的保证，是目前存在的主要问题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供9Cr₂Mo轧辊的淬火工艺，增加轧辊的硬度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案9Cr₂Mo轧辊的淬火工艺是淬火加热温度为910℃，以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，冷却后180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的淬火工艺保证了工件一定的淬硬层深度，淬硬层深度增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧辊成本。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

具体实施方式

图1所示的9Cr₂Mo轧辊的淬火工艺工艺图：淬火加热温度为910℃，以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，假定工件有效厚度为10mm，则在910℃的温度下保温20分钟，用水淬，冷却后工件在180℃的温度下回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间，其时间为100分钟。改进标准工艺的油淬硬度低，改后增加硬度HRC为62~65。