[发明专利]基于电子陶瓷发热板的直发器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种直发器。

背景技术

随着人们消费水平的提高以及追求美丽健康意识的不断增强，美容美发行业得以迅速发展，并带动了美容美发器具产品制造行业的快速发展。其中直发器、卷发器作为美发行业必备的高温电子产品，主要通过一种发热元件把温度传导到另一个金属板表面，从而达到美发目的。但因其发热元件普遍采用合金PTC、MCH，在实际应用中普遍存在以下问题：PTC，MCH作为发热体，在其应用过程中，都需要一个外部的导热板，从而导致原材料需求的扩大。同时由于导热板的存在，在产品使用过程中，温升速度慢，热能损失大，浪费电能，而且温度控制不够精准，尤其是应用PTC做发热元件的产品，进行温度控制的时候还要外加一个温度感测元件，导致在生产过程中，组装难度加大，最终成品温度误差较大，且产品一致性和温度控制的精准性难以满足要求。

发明内容

为了克服已有直发器的结构复杂、温升速度慢、热能损耗大的不足，本发明提供一种结构简单、温升速度快、大大降低热能损耗的基于电子陶瓷发热板的直发器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种基于电子陶瓷发热板的直发器，包括上、下夹板，上、下夹板相铰接，在上、下夹板上分别设有上、下发热体，所述的上、下发热体均为电子陶瓷发热板，所述电子陶瓷发热板的外表面为烫发工作面。

作为优选的一种方案：所述的电子陶瓷发热体的边沿为斜面，所述的上、下夹板上分别设有上、下发热体压板，该压板设有一与发热体相适配且使发热体的一面伸出的通槽，该通槽的边沿相应也为斜面与发热体的边沿斜面构成斜面压紧配合，所述的上、下发热体压板分别对应与上、下夹板螺钉连接。

作为进一步的优选方案：所述电子陶瓷发热板连接发热控制系统，所述电子陶瓷发热板上连接热敏电阻，所述发热控制系统包括加热控制电路和校正电路，所述加热控制电路通过开关管（Q2）与电子陶瓷发热板的一端连接，所述电子陶瓷发热板的另一端接地，所述校正电路包括第一二极管（D3）、第二二极管（D4）和参考电阻（R6），所述参考电阻（R6）与电源连接，所述参考电阻（R6）、第二二极管（D4）和串第一二极管（D3）联，所述第一二极管（D3）和所述开关管（Q2）与电子陶瓷发热板之间的中间节点连接，所述第一二极管（D3）与第二二极管（D4）的中间节点为第一电压引出端，所述第二二极管（D4）与参考电阻（R6）的中间节点为第二电压引出端，所述第一电压引出端、第二电压引出端均与用以根据热敏电阻的两个不同温度测定电子陶瓷发热板的阻值、并根据温度和阻值对应关系得到当前电子陶瓷发热板的温度特性的校正控制模块连接，所述校正控制模块与所述加热控制电路连接。

本发明的技术构思为：普通的陶瓷板是绝缘体，本身无法发热，我们将发热体和陶瓷板制作成一个元件，同时在发热体和陶瓷板之间，不存在任何缝隙，如果有一点微小的缝隙，在高温时，都会导致发热体氧化，从而导致发热体电阻加大，导致应用产品温度控制失效，结果将大大缩短产品的寿命，浪费能源和材料。采用三层叠加组合结构，以氧化铝陶瓷基板作为绝缘层附着于电热层两端，应用真空共烧工艺，在保证气密性的真空室内，将钨金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于92～96％的氧化铝流延陶瓷生坯上，添加4～8％的烧结助剂后多层叠合，在1500～1600℃氢气氛保护下共烧成一体，形成电子陶瓷发热板。使得发热电阻浆料与陶瓷基体附着紧密，结合强度好，不论室温下还是高温工作都不会脱落产生缝隙，而且要求真空室气密性好，避免了浆料因氧化而结皮、起渣，解决了发热体抗氧化问题，有效提高了电子陶瓷发热体的使用效率和使用寿命。

采用的电子陶瓷发热板的电阻-温度变换特性呈线形变化，且温度变换大于千分之五（每度），从而有效转换为有用的温度变化信号输出，实现通过控制电阻轻易控制温度，无需外加测温元件，保证产品的温升效率和温度控制精确度。同时在陶瓷共烧发热体批量生产时，每片陶瓷共烧发热体的阻值，都会有一些不同，我们通过研究如何在后期利用微电脑控温系统软件程序和硬件电路，对这种生产误差进行自动校正，以保证每个最后成品温度控制特性都一致，温度控制都非常准确，有效提高生产效率。

本发明的有益效果主要表现在：1、结构简单、温升速度快、大大降低热能损耗；2、温控精度高。

附图说明

图1是基于电子陶瓷发热板的直发器的结构示意图。

图2是直发器的截面图。

图3是直发器的一半的结构示意图。

图4是温度控制电路的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。