[发明专利]无梭织机加工起圈布的起圈方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用纺织品的生产方法，特别是一种利用无梭织机来加工起圈布（土工布的一种，也可称为砼布）的方法。

背景技术

土工布是一种纯粹透水的土工合成材料组成的纺织品。被使用于土壤，岩石，泥土，或其他岩土工程有关的材料，并且作为一个人类制造的项目组成部分发挥结构作用。可广泛应用于铁路、公路、运动场馆、堤坝、水工建筑、隧洞、沿海滩途、围垦、环保等工程。

起圈布是其中的一种，这种纺织品有多层，层与层之间有一定的距离，由粗绳连接，在制造的时候，粗绳需要有一个起圈工艺。

现如今，采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的有梭织机，因其本身缺陷，如：梭子的体积大、份量重，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低等，已经被引纬速度快、噪音低、车速高、纺织质量更好的无梭织机所取代。

而利用无梭织机来制造起圈布，却在起圈问题上存在技术障碍，现有的解决方法是，在需要起圈的位置，采用人工手动将粗绳拉起（数根粗绳捏在一起，将其拉出纺织平面）产生起圈效果。这种工艺的缺点显而易见：效率低、可控性差，起圈高度难以保持一致，就降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是克服背景技术所述的现有的无梭织机的起圈布生产中起圈方法的缺陷，发明一种自动化起圈方法，提高起圈质量。

为实现发明目的，本发明采用如下技术手段：

[008]首先，将需要参与起圈的粗绳安排在粗绳筒管上，粗绳筒管置于织物面的上方；然后使用输送辊将多根粗绳平铺输送到织物面上，速度与织物运行速度同步；该输送辊连接有超越离合器，通过电动控制，在需要起圈的时候，瞬间加速运行并延时一定时间，达到起圈效果；并且，在织物面上，两层布层之间需要起圈位置，固定设置高度定长装置，将织物撑起一个高度，这个高度就是起圈高度。

利用本发明方法，可以达到的有益效果是：实现自动的粗绳起圈，效率提高明显，而且起圈高度在定长装置的控制下，能够保证一致，提高整个起圈布的质量。

优选的方案：在输送辊将粗绳输送到织物面之前，设置涨力圈，每条粗绳都经过涨力圈后进入输送辊。保证各粗绳的松紧度保持一致。

优选的输送辊方案：由上、下两辊构成，上辊为被动辊、下辊为主动辊，粗绳经上辊绕至下辊被输出，上下辊间距不大于粗绳直径，能对粗绳产生足够的输送摩擦力。

为了对粗绳的同步送绳量有控制，提高产品品质，进一步的优化方法是：在粗绳被输送后的织物面上，与织物运行方向垂直横向设置动平衡架，动平衡架是板状，将动平衡架压住织物面且保持与织物面有一定角度，在动平衡架的两头，固定设置行程开关，两行程开关分别控制输送辊的加速和减速。本优选方案的目的是用动平衡架的翘起或压下角度来反映织物的松紧，让粗绳的输送能根据织物的速度进行一定的微调。

所述的高度定长装置由定长垫块和定位板构成，定长垫块高度大于定位板的高度，定位板上对应起圈位置，开有定位孔，将定长垫块设置在定位孔内。

附图说明

图1，应用本发明制造起圈布的设备结构图。

图2，本发明高度定长装置的优选例结构。

具体实施方式

下面说明本发明的一个具体实施例，并结合附图进行详细的说明。需要指出的是，本实施例并不是本发明的唯一实现方式，控制方式或者机械结构的简单变化，仍采用本发明方法的，亦属本发明的保护范围。

本实施例以两层布为例，粗绳2是需要起圈的材料。整个方法流程应用反映到设备上如图1所示。

将多根粗绳2通过筒管1放绳，粗绳经筒架引伸至涨力圈3，涨力圈3是固定位置的。因在生产过程中随着筒管1容量变化磨擦系数改变，由涨力圈3执行微量控制，其涨力圈为V字形，开口处可向内收缩，粗绳2经涨力圈3内孔穿过引伸V字形成Z形，涨力大时开口内收缩，涨力小时向外扩张，V字形（开口处）变大，保证基本的稳定涨力，使所用筒管输出粗绳涨力保持衡定，便于下一步动作。

然后将粗绳2通过输送棍41、42排列匀速送至织物编织面上：在所需位置固定涨力棍41根作为主动输出棍，在固定涨力棍上侧按放被动粒面棍42，要求输出棍及被动输出棍卷绕粒面橡皮，增加粗绳至粒面棍磨擦量。两辊要求同心度好，回转顺畅，并且间距可调。

织物编织是匀速连续进行的，粗绳的放绳速度与之同步，在需要粗绳起圈的时间点，瞬间提高输送辊的运行速度。具体的方式是输送辊上安装有飞轮10，通过电磁铁开关电路9控制，根据设定，定时进行超越加速的动作并持续一段时间。