[发明专利]一种静电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用静电除尘器。 

背景技术

静电除尘器是利用电场力的作用迫使气流中的带电粉尘与气流分离的设备。现有的静电除尘器主要由断面形状不同的金属导线制成的放电电极和由不同几何形状的金属板制成的集尘电极，以及安装在箱体内的电源构成。其中，放电电极由支撑装置将其悬吊在箱体内，集尘电极是由金属板件构成，且与放电电极间隔有一定距离地安装在箱体内，为了使放电电极和集尘电极上所吸附的粉尘能够尽快脱离，以免影响电极放电，通常在箱体内安装有振打装置。上述结构的静电除尘器与布袋式除尘器和湿式喷淋除尘器相比较，虽然其耗能少，除尘效率高，但现有静电除尘器的一种误区认为由变压器和整流器构成的电源、放电电极、集尘电极和振打装置均设置在同一箱体内以组合成完整的设备是最为理想的结构，然而，静电除尘器通常在潮湿的场合工作，这种场合极易使变压器和整流器等电气部件因短路而烧毁；另一种误区认为电源输出的电压高低决定除尘效率，即将所有的放电电极和集尘电极安装在一个箱体内，为了提高除尘效率，通常将运行电压保持在40－75kv甚至100kv以上，而电源的电压越高，电气越易损坏，从而使该种结构的静电除尘器故障率较大，使用寿命较短，同时因同一箱体所经过的气流有限，即便电极能产生很大的电场，也只能分离出经过箱体内气流中的灰尘，所以，采用一个箱体很容易造成电能浪费；再一种误区认为只有通过振打的方式才能将电极上的灰尘处理掉，所以，一种结构的振打装置所采用的主要构件是装在传动轴上的凸轮，凸轮随传动轴旋转来拔动连接在撞击杆上的滑块，使极板向一方移动并上提当凸轮脱离滑块时，收尘极板由于自重下落而产生撞击振打作用，使板面上的灰尘集聚物落入接灰部件，可见，该种结构的振打装置需要带动很重的极板提升式移动，其消耗的电能较大，浪费能源，另一种结构的振打装置的主要构件是装在传动轴上的带有摇臂的锤体，当传动轴旋转将摇臂悬挂的锤体提升到一定高度时，再使锤体下落直接冲打撞击杆上的砧板，强烈的振动可使极板上的灰尘集聚物落入接灰部件内，该种结构的振打装置虽然相对节能，但相对拔动式除尘部件而言，其耗能较大，且其结构复杂，成本较高。  

发明内容

本发明的任务是提供一种利用电源与集尘组件分离的方式解决电气部件易损坏问题的静电除尘器。

本发明另一个任务是提供一种利用分立的多个集尘组件的方式解决电能浪费问题的静电除尘器。

本发明另一个任务是提供一种利用拔动电极的方式进一步解决耗电量大和结构复杂等问题的静电除尘器。

本发明所提出的静电除尘器包括集尘单元：该集尘单元包括安装在壳体内的竖向杆件和安装在竖向杆件上的电极组件；和控制单元：该控制单元包括离开集尘单元的箱体和安装在箱体内的致动组件，以及为电极组件和致动组件提供电能的电源；及传动组件：该传动组件包括由致动组件控制的安装在竖向杆件端部的拉杆和用于限定拉杆位置的支架。控制单元中包括电源，将装有电源的箱体与集尘单元分离适用于潮湿的场合除尘，即箱体的高压绝缘子与潮湿气流不接触。

所述壳体设置有2－8个，每一个壳体内均安装有竖向杆件和安装在竖向杆件上的电极组件。装有电极组件的壳体设置多个，相当于利用同一电源为多个集尘单元供电，即能增大该除尘器的除尘面积，提高除尘效率，同时在相同除尘效果的情况下，可降低电源的供电电压。所述电极组件包括多个放电电极和多个绝缘盘，每一个放电电极间隔有一定距离地安装在竖向杆件上，在放电电极之间安装有绝缘盘。绝缘盘可阻碍粉尘被吸入放电电极上。

所述致动组件具有由电机带动的凸轮和拔杆，且使拔杆的一端与凸轮的外边缘相接触，另一端与拉杆的端部相连接。所述拔杆是由两个连动杆构成，且使两个连动杆之间通过轴套相连接。所述凸轮外边缘设置有与其相接触的滚动轮，且该滚动轮与拔杆相接触。凸轮可带动拔杆沿着其所在的平面往复运动，而拔杆的运动可带动竖向杆件变速转动，从而可使尘埃脱离放电电极。

本发明所提出的静电除尘器中的控制单元和集尘单元采用分离的结构，使该种结构的静电除尘器一方面组装和维护非常方便，另一方面因各部件可独立设计，而独立设计的部件功率的大小不受其它部件限制，所以，该静电除尘器可根据现场需要及时调整规格或输出功率，以将现场配制成更合理的静电除尘器。

附图说明：

附图1是本发明所提出的静电除尘器一个实施例的外观部分剖面结构示意图；

附图2是图1中控制单元一个实施例的部分剖面结构示意图；

附图3是图1中致动组件一个实施例的外观结构示意图。

具体实施方式：