[发明专利]注塑产品的生产设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明是关于将多个注塑部件成型后并结合成一体注塑产品的生产设备及其生产工艺。

背景技术

现在由多个部件组成的注塑产品，其中的各部件都是采用独立的设备注塑成型后，再进行二次组合连接。配合13所示，注塑产品以花洒的出水体为例进行说明，该出水体主要包括上本体A、下本体B及出水网C三部份，各部分首先在不同的注塑机上进行独立成型后，然后去毛边等二次加工，之后归库或送至下一组合的工位处进行出水体的组合组装。因此，目前该注塑产品的生产方法存在如下问题：

1、由于三个部件需要在三个设备及场所分别成型，因此，加工设备较多，生产成本高；每个设备均需人员管理，则用人成本亦高；

2、各自成型的部件均需进行去毛边、检验、统计等动作，进一步增加了人员成本的配备；

3、注塑产品组合成品时，各部件需要配发、搬移等动作，因而延长了加工工时，生产效率不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以有效提高注塑产品生产效率并降低生产成本的注塑产品的生产设备及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种注塑产品的生产设备，用于加工对接的注塑部件，其特征在于：该生产设备是在一机架上设有上模基体与下模基体，上模基体的下端为上模块，上模块上设有注塑产品上本体的模穴；相对该上模块在下模基体上设置下模块，下模块上设有注塑产品下本体的模穴，该上本体的模穴与下本体的模穴呈中心对称的镜向设置，上模块与下模块合模便可成型至少一组上本体与下本体，上模块或下模块为相对上模基体或下模基体上下移动及旋转的活动模块。

所述上模基体或下模基体中设有控制上模块或下模块活动的升降装置与旋转装置。

所述生产设备中还设有工作台及压紧装置，工作台是设置在下模基体上并与下模块的分模面在一个水平面上，在下模块的侧边设置活动压紧装置，压紧装置通过驱动装置实现工作台上的水平移动。

所述压紧装置在一支架上设置有上下移动的活动块，其下方设有对应其压紧部件的配合部。

所述下模块的另一侧设置热熔装置，热熔装置通过驱动装置实现工作台上的水平移动。

所述热熔装置是在一支架的上下表面分别设有加热板，由控制装置实现电加热。

一种利用上述设备进行生产的注塑产品的生产工艺，其步骤为：

1)、首先将设备的上模基体与下模基体靠合在一起，则上模块与下模块形成合模模具，向模具内浇注物料成型，同时成型出注塑产品的上本体与下本体；

2)、之后控制设备将上模基体向上抬离下模基体，此时注塑产品上本体在上模块中并随上模基体抬离下模块，而注塑产品下本体在下模块中；

3)、接着操作设备令下模基体中的升降装置将下模块顶出型腔，或令上模基体中的升降装置将上模块顶出型腔旋转180度后退回型腔；

4)、操作设备令上模基体向下移动与下模基体合模后，注塑产品的上本体与下本体便组合固定在一起；

5)、开模，即上模基体脱离下模基体，组合好的注塑产品便完成。

所述步骤3)之后再进一步装配注塑产品的第三部件，即步骤3-1)利用人工或机械手将该第三部件置于压紧装置中；驱动压紧装置使其在工作台上移动至下模块处，控制设备使压紧装置的活动块向下移动将第三部件与下本体配合到位；之后压紧装置的活动块复位，并且压紧装置移回至初始位置。

所述步骤3)或步骤3-1)之后再一步热熔接合面，即步骤3-2)驱动热熔装置使其在工作台上移动至下模块处并令其下方的加热板对准注塑产品下本体的位置；接着操作设备令上模基体向下移动并令上模块靠至热熔装置的上方的加热板上，此时启动热熔装置，上下加热板升温对注塑产品上本体与下本体的接合面进行加热软化；待热熔装置加热工作时间到时，上模基体上移脱离热熔装置；移动热熔装置使其移回至初始位置。

采用上述方案后，本发明由于将上下模具的其中一个模具设置为活动并可旋转的结构，同时上下模具中分别具有成型注塑产品对接部件的模穴，且模穴呈中心对称的镜向设置，则各部件在一次成型后，通过旋转活动模具再合模后便可将两部件对接组合在一起形成注塑产品，因此在一台设备上完成多个部件组成的注塑产品的成型与组合，令该注塑产品的生产实现自动化，生产效率大大提高，并有效节省人工成本，提升产品的市场竞争力。

    附图说明

图1为本发明设备的加工步骤一示意图；

图2为本发明设备的加工步骤二示意图；

图3为本发明设备的加工步骤三示意图；

图4为本发明设备的加工步骤四示意图；

图5为本发明设备的加工步骤五示意图；