[发明专利]含重金属污泥的资源化处理方法

权利要求书

1.含重金属污泥的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将含重金属污泥的大块固体粉碎成粒径在5～10mm的小颗粒；

2)、在酸解釜中加入重量百分比浓度为30wt％～50wt％硫酸，含重金属污泥与硫酸的体积比为1∶0.3～0.5，然后连续或分批加入步骤1)制备的小颗粒含重金属污泥，充分搅拌30～60分钟，至pH为2.5～3后反应结束，形成硫酸钙和酸浸液混合液；

3)、步骤2)形成硫酸钙和酸浸液混合液放入超声槽中，在频率为14KHz～28KHz的超声波进行超声分解，超声分离时间为30～60min，使污泥被充分分解；

4)、将步骤3)超声分解后的混合液进行固液分离，得到粗石膏和酸浸液A；

5)、粗石膏用水洗涤两次，每次洗涤时间为20～30min，每次洗涤后都进行固液分离，得到一次洗涤的淡酸液B、二次洗涤的淡酸液C和两次洗涤后的湿石膏，湿石膏干燥后得石膏；

6)、步骤4)的酸浸液A和步骤5)的淡酸液B、淡酸液C在铁氧体反应釜内混合，加入铁氧体反应釜内混合溶液中重金属重量的10～20倍重量的硫酸亚铁，混合均匀，并加热液体至50～60℃；

7)、将重量百分比浓度10％～20％液碱加入到铁氧体反应釜内进行反应，在加液碱过程中，首先加入部分液碱至pH值为7时，然后缓慢滴加剩余的液碱，最终控制pH为9；

8)、向铁氧体反应釜中通入浓度为90％～99％的氧气与铁氧体反应釜内的溶液反应，反应10～20分钟，生成含有铁元素和重金属离子在内的铁氧体结晶体；

9)、将步骤8)形成的铁氧体结晶体进行固液分离，得到铁氧体结晶和微碱性废液，铁氧体结晶干燥后得到铁氧体，微碱性废液经水处理后达标排放。

2.如权利要求1所述的含重金属污泥的资源化处理方法，其特征在于，步骤2)中，反应温度控制在50～60℃。

3.如权利要求1所述的含重金属污泥的资源化处理方法，其特征在于，步骤2)中的搅拌是将固液混合物从下而上和沿圆周进行的机械搅拌。