[发明专利]醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，是一项改进的纸浆催化漂白技术。

背景技术

近年来由于环境保护和对纸制品质量的要求，造纸制浆行业已转向采用无元素氯(ECF)或全无氯(TCF)漂白技术。为提高TCF漂白效率，可采用生物酶预处理、活化剂预处理、漂白段添加活化助剂等方法，目前这方面研究较为深入。它们与纸浆中的某些成分作用，形成脱木素或有利于脱木素的状况，并改善纸浆的可漂性，提高纸浆的物理性能。采用醋酸盐/过硫酸盐系统催化预处理纸浆，可增加纸浆残留木素的活性基团，增强过氧化氢等漂剂与残留木素的反应效率，从而提高纸浆的可漂性。但是醋酸盐/过硫酸盐催化预处理段与过氧化氢组成新的全无氯无污染漂白工艺，目前尚未见相关的技术报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，其工艺技术容易实施，无污染，提高纸浆的可漂性效果好，改善纸浆各项性能明显。

解决本发明的技术问题所采用的方案主要包含以下步骤：①对纸浆漂白催化预处理，在Cu(CH₃COO)₂或Co(CH₃COO)₂、CH₃COOH、(NH₄)₂S₂O₈和常压通氧的条件下，对纸浆进行常规的漂白催化预处理；②后续全无氯漂白，对漂白催化预处理后的纸浆再经由过氧化氢强化的碱处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。

对纸浆漂白催化预处理时，纸浆的重量百分比浓度为4.0％～6.0％，各原料占纸浆重量的百分比为，Cu(CH₃COO)₂或Co(CH₃COO)₂用量为0.008％～0.012％，CH₃COOH用量15％～25％，常压通氧，预处理的温度控制在60℃～80℃，时间1.5h～2.5h；对纸浆漂白催化预处理时，还加入了(NH₄)₂S₂O₈，(NH₄)₂S₂O₈用量与Cu(CH₃COO)₂或Co(CH₃COO)₂的摩尔比为2∶1。

本发明的后续全无氯漂白的最佳工艺条件为：

①过氧化氢强化的碱处理段，氢氧化钠占纸浆的用量1.0wt％～2.0wt％，过氧化氢用量0.4wt％～0.6wt％，硫酸镁用量0.08wt％～0.12wt％，二乙烯三胺五乙酸用量0.03wt％～0.07wt％，处理时纸浆浓度8wt％～12wt％，温度65℃～75℃，时间0.5小时～1.5小时；

②过氧化氢漂白段，氢氧化钠占纸浆的用量1.0wt％～2.0wt％，硫酸镁用量0.08wt％～0.12wt％，硅酸钠用量0.8wt％～1.2wt％，二乙烯三胺五乙酸用量0.08wt％～0.12wt％，过氧化氢用量1.8wt％～2.2wt％，处理时纸浆浓度8wt％～12wt％，温度75℃～85℃，时间2.0小时～3.0小时。

本发明的有益效果是：

(1)原料易得到，用量极少，工艺实施容易；

(2)改善纸浆各项性能，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，能提高TCF终漂纸浆成纸抗张指数19％、撕裂指数7％、耐破指数24％。抗张指数、撕裂指数和耐破指数是一般纸张物理性能的三个关键指标；

(3)提高纸浆白度明显，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，可提高TCF终漂纸浆白度5.6％ISO；

(4)减少漂白药剂消耗，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，能减少过氧化氢消耗60％以上。

(5)全过程采用全无氯的漂白技术，漂白过程无污染产生。

具体实施方式

实施例1