[发明专利]6Cr12W2Si等温淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是对6Cr₁₂W₂Si等温淬火工艺。

背景技术

国内特种钢制造，采用常规马氏体淬、回火热处理工艺。由于马氏体组织硬且脆，热处理加热过程中，特种钢表面氧化脱碳，淬火后形成表面拉应力，在工序间运输碰撞经常发生特种钢开裂，磨加工时易形成磨削裂纹；其次，特种钢在使用过程中，承受冲击载荷大、工作条件恶劣，有相当一部分特种钢开裂和挡边断裂；再者，马氏体淬火工件变形大、废品率高及磨加工留量大，给特种钢生产造成很大的浪费。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明设计了一种6Cr₁₂W₂Si等温淬火工艺，使用该工艺处理后的特种钢具有高的韧性和长的疲劳寿命，尤其是在重载和冲击下工作，可以提高使用寿命和运转可靠性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案6Cr₁₂W₂Si等温淬火工艺淬火加热温度为1040℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，工件放入310℃的50%KNO₃+NaNo₂硝盐溶液中等温，等温时间3小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的淬火工艺等到下贝氏体组织，改善硬度及其冲击耐性。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

具体实施方式

图1所示的6Cr₁₂W₂Si等温淬火工艺图：淬火加热温度为1040℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，假定工件有效厚度为10mm，累计时间，则在1040℃的温度下保温20分钟工件放入310℃的50%KNO₃+NaNo2硝盐溶液中等温，等温时间3小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间，其时间为100分钟。淬火后其组织具有很高的强韧性、屈服强度和断裂韧性，冲击韧性比常规马氏体淬、回火后提高65%。并且3次回火改善了工件碎裂的问题，因此，经等温淬火处理的6Cr₁₂W₂Si能提高耐冲击载荷能力和恶劣环境条件下工作的特种钢寿命及可靠性。