[发明专利]精工类鹅毛羽球及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羽球及其制造方法，特别是涉及一种可自动化生产且能符合环保所需的精工类鹅毛羽球及其制造方法。

背景技术

一般羽球大致分成两类：一类是以飞禽的羽毛以及软木头等天然产物作为材料，另一类则是以塑料制成。以前者而言，在制造上，必须先挑选硬翅毛，经过清洗、消毒及日光曝晒后，再以机械烘干展开，接着进行选翅作业以选出四种翅毛，另外再配合备置四种冲床模具，以分别冲切所述的四种翅毛，随后再进行弯度测量，以区分出36种毛片，再将毛片植入球头的插孔中，植入完成的羽球还必须经过技术人员调整角度，并同时进行点胶作业，使得毛片与球头相黏合固接。

最后再以人工于羽球的毛骨上缠绕二条线环，并涂布黏胶水，待24小时干燥后再予以弯折，始制成半成品羽球，接着进行贴小卷标、再缠绕有颜色的胶带以区分出羽球的种类，及称重分级。由此可知，此制程的工序复杂，且无法机械化生产，因此，制造成本高，另外，羽球运动为大量拍击与瞬间冲击的运动，真实羽毛质地脆弱，易断脱落，也难以回收再利用，不符合环保所需，相当耗损资源。

参阅图1，为了解决传统羽球制作成本过高以及浪费资源的问题，业界便提出一种可以重复使用且不易损坏的塑料羽球1，该塑料羽球1包括一球头11及一羽裙12。制造方法是利用塑料射出一体成型出该羽裙12，该羽裙12的一端连接有一头部121，再将该头部121埋设固定于该球头11内，如此制法虽然具有制作成本较低的优点，但却存在有下列缺点：

(1)反击强度弱：

由于该球头11一般是由柔软的软木塞或PU发泡材所制成，因而具有一定的挠曲裕度，在击球的瞬间会挠性形变而吸收羽球1部份的动能，但同时也会冲击埋设于该球头11内的头部121，此时，被反击羽球1的部份能量会被相对抵消吸收，此外，所埋设的头部121也会增加重量，以致被反击后的强度、速度会相形降低。

(2)无法具有类似羽毛的效果：

承上述，由于该羽裙12是以环状型式围绕而成，虽然利用塑料材质制成而减轻重量，但却无法有效仿制羽毛的形状，击球时的声响及打击轨迹也无法达到与一般天然羽毛所制成的羽球无异，所以降低了打球的乐趣。

发明内容

本发明的一目的是在提供一种可大量地自动化生产，以降低制造及使用成本的精工类鹅毛羽球的制造方法。

本发明的另一目的是在提供一种可供大量自动化生产，以降低成本，具有类似真实鹅毛羽球的击球效果且比传统塑料制成的羽球品质更优良，并可回收再利用而符合环保所需的精工类鹅毛羽球。

本发明精工类鹅毛羽球制造方法，其特征在于：包括有：

(a)以塑料材料射出成型制造出一个毛片，该毛片具有一个中央部、多数根间隔延伸自该中央部的管体，以及多数个分别形成于各该管体末端的翼部；

(b)使所述管体自与该中央部连接处朝一预定角度弯折而形成一呈杯状的初胚；

(c)在所述管体上利用射出成型作业间隔形成有一个上环、一个中环，及一个下环；

(d)去除该中央部；及

(e)备置一个球头，该球头具有多数个插孔，且使各该管体分别插设于该球头的各该插孔，借此制成一精工类鹅毛羽球。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中所述步骤(c)中，是将呈杯状的该初胚置入于一个束环成型模具中，该束环成型模具包括有一个模穴，该模穴内设置有彼此相间隔的三个凹槽，利用塑料材料注入于该模穴中进而填满于所述凹槽，而于所述管体上成型出该上环、该中环，及该下环。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中每一根管体具有一个插置于该球头的插孔内的前管部，及一连接于该前管部与该翼部间的连接部，且所述预定角度为一钝角是形成于各该管体的前管部与连接部间。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中该中央部具有一个中心点，及多数根分别连接于该中心点与各该管体的前管部间的系接肋。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，其中每一个翼部具有一个与各该管体相连接的外环肋、一根位于该外环肋中央处且一端与相对应的管体相连接的延伸肋，及多数根由该延伸肋两侧间隔延伸并连接该外环肋的细肋。

较佳地，前述的精工类鹅毛羽球制造方法，还包括有一步骤(f)，在此步骤中是将两两相邻细肋间的外环肋断开。

另一方面，本发明精工类鹅毛羽球，其特征在于：包括：

一个球头，具有多数个插孔；