[发明专利]一种增塑剂

说明书

技术领域

本发明设计一种陶瓷生产过程中的助剂，主要涉及一种增塑剂。

背景技术

陶瓷助剂是在陶瓷工业中为满足工艺要求和性能需要而添加的化学添加剂，应用于陶瓷生产的各个工序，品种分类也很多。现有技术中，陶瓷助剂的生产方法也很多，但大多数生产方法都比较复杂，生产成本高，并且受陶瓷工艺要求的限制较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种增塑剂。本发明增速效果好，挥发性小，并且柔软性和电性能很好。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种增塑剂，其特征在于：所述原料包括：苯酐、硫酸、2-乙基己醇、纯碱(浓度4-5％)、活性炭，其具体重量份为：苯酐35-45份、硫酸(≥98％)0.4-0.6份、2-乙基己醇60-70份、纯碱4-6份、活性炭0.2-0.5份。

上述增塑剂的制备方法是：

A、将苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭经过称量，按上述重量份加入反应器，然后对反应器升温到140-160℃；

B、将反应器抽真空后对反应器内的物质进行酯化，时间2-4小时；

C、将上述B步骤得到的液料取出冷却至常温，再用浓度为4-5％的纯碱中和后，静置1-1.5小时，使其分层；

D、将上述C步骤分层后得到的粗酯用热水洗涤、真空脱脂后，得到成品。

本发明的优点在于：

本发明为无色或淡黄色油状透明液体，溶于有机溶剂，与多数工业用树脂有良好的相容性，用作陶瓷坯料的增塑，增速效果好，挥发性小，并且柔软性和电性能很好。

具体实施方式

实施例1：

一种增塑剂，其特征在于：所述原料包括：苯酐、硫酸、2-乙基己醇、纯碱(浓度4％)、活性炭，其具体重量份为：苯酐35份、硫酸(≥98％)0.4份、2-乙基己醇60份、纯碱4份、活性炭0.2份。

上述增塑剂的制备方法是：

A、将苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭经过称量，按上述重量份加入反应器，然后对反应器升温到140℃；

B、将反应器抽真空后对反应器内的物质进行酯化，时间2小时；

C、将上述B步骤得到的液料取出冷却至常温，再用浓度为4的纯碱中和后，静置1小时，使其分层；

D、将上述C步骤分层后得到的粗酯用热水洗涤、真空脱脂后，得到成品。

本发明为无色或淡黄色油状透明液体，溶于有机溶剂，与多数工业用树脂有良好的相容性，用作陶瓷坯料的增塑，增速效果好，挥发性小，并且柔软性和电性能很好。

实施例2：

一种增塑剂，其特征在于：所述原料包括：苯酐、硫酸、2-乙基己醇、纯碱(浓度5％)、活性炭，其具体重量份为：苯酐45份、硫酸(≥98％)0.6份、2-乙基己醇70份、纯碱6份、活性炭0.5份。

上述增塑剂的制备方法是：

A、将苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭经过称量，按上述重量份加入反应器，然后对反应器升温到160℃；

B、将反应器抽真空后对反应器内的物质进行酯化，时间4小时；

C、将上述B步骤得到的液料取出冷却至常温，再用浓度为5％的纯碱中和后，静置1.5小时，使其分层；

D、将上述C步骤分层后得到的粗酯用热水洗涤、真空脱脂后，得到成品。

实施例3：

一种增塑剂，其特征在于：所述原料包括：苯酐、硫酸、2-乙基己醇、纯碱(浓度4％)、活性炭，其具体重量份为：苯酐35份、硫酸(≥98％)0.6份、2-乙基己醇60份、纯碱6份、活性炭0.2份。

上述增塑剂的制备方法是：

A、将苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭经过称量，按上述重量份加入反应器，然后对反应器升温到160℃；

B、将反应器抽真空后对反应器内的物质进行酯化，时间2小时；

C、将上述B步骤得到的液料取出冷却至常温，再用浓度为4-5％的纯碱中和后，静置1.5小时，使其分层；

D、将上述C步骤分层后得到的粗酯用热水洗涤、真空脱脂后，得到成品。

实施例4：

一种增塑剂，其特征在于：所述原料包括：苯酐、硫酸、2-乙基己醇、纯碱(浓度4.5％)、活性炭，其具体重量份为：苯酐40份、硫酸(≥98％)0.5份、2-乙基己醇65份、纯碱5份、活性炭0.3份。

上述增塑剂的制备方法是：