[发明专利]一种大型电阻式双真空气相沉炭装置

权利要求书

1.一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：包括炉外罐(1)、布设在炉外罐(1)内壁上的陶瓷纤维炉衬(2)、采用悬挂装置悬挂固定在陶瓷纤维炉衬(2)内侧的多个镍铬加热带(4)、与炉外罐(1)内部相通的真空管路一(7)、布设在炉外罐(1)内部且对炉外罐(1)内部温度进行实时检测的温度检测单元、与所述温度检测单元进行电连接的控制柜、由上至下同轴套装在炉外罐(1)内且下部悬空的炉内罐(6)、由下至上插入至炉内罐(6)内的进气管(18)、与炉内罐(6)内部相通的真空管路二(11)和盖在炉内罐(6)上的密封炉盖，所述真空管路一(7)和真空管路二(11)的外端部均与抽真空设备相接，所述炉内罐(6)上部吊挂在炉外罐(1)的上部炉口上且所述密封炉盖与炉内罐(6)之间通过橡胶密封圈(8)进行密封，所述炉外罐(1)的侧壁、炉内罐(6)底部、陶瓷纤维保温层(17)和石墨底板(16)上对应开有供进气管(18)安装的安装孔，且进气管(18)与炉外罐(1)和炉内罐(6)之间均进行密封连接，所述陶瓷纤维炉衬(2)的结构和尺寸与炉外罐(1)内型面的结构和尺寸均相同；多个所述镍铬加热带(4)均匀布设在陶瓷纤维炉衬(2)上，多个所述镍铬加热带(4)和所述温度检测单元组成炉外罐(1)的加热与测温装置，所述真空管路一(7)和所述抽真空设备组成炉外罐(1)的抽真空装置，所述真空管路二(11)和所述抽真空设备组成炉内罐(6)的抽真空装置，且炉外罐(1)的抽真空装置和炉内罐(6)的抽真空装置形成双真空装置；所述炉内罐(6)底部布设有陶瓷纤维保温层一(17)且陶瓷纤维保温层一(17)上水平铺设有一个石墨底板(16)，所述密封炉盖下部设置有由上至下塞入炉内罐(6)内的塞头式保温筒(13)，塞头式保温筒(13)内部铺设有一层陶瓷纤维保温层二(12)，陶瓷纤维保温层二(12)上固定有一个外侧贴有柔性石墨纸的硬化炭毡板(14)且陶瓷纤维保温层二(12)和硬化炭毡板(14)通过紧固装置固定在所述密封炉盖上，所述陶瓷纤维保温层一(17)和石墨底板(16)组成炉内罐(6)的底部保温装置，且塞头式保温筒(13)、陶瓷纤维保温层二(12)和硬化炭毡板(14)组成炉内罐(6)的顶部保温装置。

2.按照权利要求1所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述炉内罐(6)的直径为Φ1000mm～3500mm且其高度为1500mm～5000mm。

3.按照权利要求1或2所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述炉外罐(1)的上部炉口设置有用于与炉内罐(6)进行密封连接的连接法兰一，且所述连接法兰一为内部布设有循环冷却水管路的水冷法兰；炉内罐(6)的炉口设置有用于连接炉内罐(6)和所述密封炉盖的连接法兰二，且所述连接法兰二为内部布设有循环冷却水管路的水冷法兰。

4.按照权利要求1或2所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述炉外罐(1)底部布设有由一路或多路循环冷却水管路组成且对炉内罐(6)底部进行散热的水冷装置(19)。

5.按照权利要求4所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述炉外罐(1)由上部开口圆筒状的罐体和布设在所述罐体底部内侧的水冷装置夹层，所述水冷装置夹层包括布设在所述罐体底部内侧的多根型钢和支撑在多根所述型钢上且与所述罐体底部平行布设的圆盘状钢板一，所述圆盘状钢板一的直径与炉外罐(1)的内径相同，所述水冷装置(19)布设在所述水冷装置夹层内；所述密封炉盖包括上下两个平行布设的圆盘状钢板二、布设在两个所述圆盘状钢板二之间的多个型钢和布设在两个所述圆盘状钢板二之间的循环冷却水管路。

6.按照权利要求5所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述罐体和所述圆盘状钢板一均由厚度为10mm～30mm的Q235钢板制成，且所述罐体与所述圆盘状钢板一和所述型钢之间以及所述型钢与所述圆盘状钢板一之间均以焊接方式进行紧固连接；所述圆盘状钢板二为厚度为10mm～30mm的Q235钢板；所述塞头式保温筒(13)由耐热钢1Cr25Ni20Si2制成。

7.按照权利要求1或2所述的一种大型电阻式双真空气相沉炭装置，其特征在于：所述陶瓷纤维炉衬(2)由多块含锆纤维折叠块或多块含铝纤维折叠块紧密拼装而成，且所述含锆纤维折叠块和含铝纤维折叠块均为立方体状。