[发明专利]一种缠绕型低收缩率油气井用导爆索

说明书

技术领域

本发明属用于油气井用导爆索结构技术领域。

技术背景

油气井用导爆索是一种装配在射孔枪中，用于起爆固定在导爆索上的射孔弹，实现射孔采油的民用爆破器材。现在国内外的油气田都采用射孔方式实现完井开采。油气井下通常温度较高，如果导爆索的收缩率大，在下井后由于热收缩，长度变短，在射孔枪连接处或导爆索的接头处造成拉脱，使传爆管出现断爆，造成射孔施工失败。低收缩率油气井用导爆索从国外进口，价格较高。引进国外技术生产的油气井用导爆索都为编织结构，台班产量为800米左右，效率低，没有自主知识产权，对我国油气资源开采走出去战略造成了影响。

发明内容

本发明的目的是针对编织导爆索效率低的问题，利用普通缠绕型导爆索效率高的特点，采用新型低收缩率材料，改进下药方式，生产出收缩率低于1％，其它各项性能指标都符合SY/T6411.1-2006标准的油气井用导爆索产品，台班生产效率可达到3500米。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的。

一种缠绕型低收缩率油气井用导爆索，本发明由纤芯线、炸药药芯和包裹层组成；包裹层采用内层、中层、外层三层的高分子纤维带对炸药药芯采用缠绕式结构；在包裹层外涂有热塑性塑料或橡胶的外部涂层。

本发明纤芯线为棉纤维、或碳纤维、或芳纶1313或1414纤维；炸药药芯为RDX或HMX、或高分子混合炸药、或粘接炸药。包裹层采用的高分子纤维为玻璃纤维、或棉纤维、或碳纤维、或芳纶纤维，该外部涂层为压延聚酯膜或酰亚胺膜。

本发明的有益效果是：由于采用了具有耐热性质的炸药药芯、包覆材料和涂层都为热收缩率较小的材料，且收缩率都基本一致，使其制成的导爆索也具有相应的低收缩率。同时因产品采用三层缠绕结构，在生产过程中会出现少量的纤维褶皱，在受热时纤维收缩，这些褶皱被拉伸，补偿了长度的收缩。同时，炸药药芯在热作用下具有一定的膨胀性，药芯与被覆材料紧紧嵌合在一起，抵消了包覆材料的部分收缩。最终使产品的热收缩率降低至1％以下。同时该种产品结构可以利用现有的工业导爆索生产设备经改造后就可生产，生产效率与工业导爆索相同。

下面结合附图对本发明作进一步详述。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种缠绕型低收缩率油气井用导爆索，由纤芯线1、炸药药芯2和包裹层3组成。包裹层采用内层3a、中层3b、外层3c三层的高分子纤维带对炸药药芯采用缠绕式结构；在包裹层外涂有热塑性塑料或橡胶的外部涂层4。本发明纤芯线为棉纤维或碳纤维或芳纶1313或1414纤维；炸药药芯为RDX或HMX或高分子混合炸药或粘接炸药；包裹层采用的高分子纤维为玻璃纤维或棉纤维或碳纤维或芳纶纤维；该外部涂层为压延聚酯膜或酰亚胺膜。耐热短纤芯线为耐热高分子材料喷丝拉制的短纤维，丝长2～3cm，为28tex单纱3绞股，用量为2～4根。耐热炸药药芯为颗粒状或粉状单质炸药或混合炸药，也可以为粘接炸药或高分子混合炸药，耐热性须满足标称温度下的爆轰稳定性要求，且具有1％～2％的体积膨胀量。一般为RDX或HMX或HNS或高分子粘接、混合炸药。低收缩率薄膜5(如压延聚酯膜、酰亚胺膜)为厚0.03～0.06mm、宽度为1.5～2.5cm的耐热高分子薄膜条，在导爆索的标称温度下热收缩率不大于1％。耐热低收缩率长纤丝束(如玻璃纤维、棉纤维、碳纤维、芳纶纤维等)为长纤维束，单丝热收缩率为小于1％。规格为500～800丹尼尔，也可采用200～300丹尼尔纤维束并制而成，数量为8～13根。低收缩率塑料涂层或橡胶(如氟塑料、耐热硅橡胶、聚酰胺塑料)为颗粒形材料，在高温下为粘稠态，熔化体积膨胀率不大于5％，冷却后固化，固化后沿导爆索轴向收缩量小于1％。

该低收缩率油气井用导爆索采用常规的缠绕型结构，炸药在重力的作用下，流至下药模具的中心，在芯线的拉动下，均匀地流入内模具的下药孔内，同时，薄膜在外模具的约束下，由条带状卷曲成喇叭口状，将从内模具中流出的炸药包裹住，保证被包裹的炸药量在薄膜内的均匀。被包裹的薄膜药条在分线机构和卡模的共同作用下，用低收缩率纤维在薄膜药条的表面均匀包覆三层，勒紧药条并定型药芯，使药芯具有一定的装填密度，保证导爆索具备-定的爆轰性能。最后，在导爆索的外表面涂上一层塑料套，该塑料套具有稳定包缠层、赋予导爆索具备相应的防潮性能和改善导爆索产品外观的作用。