[发明专利]蒸汽系统在吹扫、试汽过程中的渗漏控制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防渗漏方法，特别涉及一种蒸汽系统在吹扫、试汽过程中的渗漏控制方法。

背景技术：

在蒸汽功能性系统如：蒸汽发生系统(锅炉系统、炼钢汽化冷却系统等)、蒸汽加热系统、蒸汽蓄热系统等施工过程中，蒸汽系统随着接受介质的过程，整个系统由于受到管道本体受热膨胀的影响而逐步变为一个复杂的受力系统，虽然通过设计可以补偿管道的膨胀量，但是在管件、弯头等集中的区域，几乎在每个法兰的连接处都会受到不同方向的几种作用力，当这个由多个因素造成的综合受力区到了一定程度时，如果没有及时通过外加约束力进行控制，法兰就会由平行密实状态慢慢往鸭嘴型夹角状态变化，或者由平行状态逐步偏移而变化为相对位移状态，从而导致法兰密封面的破坏而产生渗漏。系统经过温度试验后，在吹扫、试汽阶段时，在法兰的连接处甚至会经常出现二次渗漏，甚至多次渗漏的情况，从而造成重复试压工作，耗工耗时，延误工期。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种蒸汽系统在吹扫、试汽过程中的渗漏控制方法，该方法利用金属本身热胀冷缩的属性，可有效地控制蒸汽系统在吹扫、试汽过程中发生的渗漏现象。

如上构思，本发明的技术方案是：一种蒸汽系统在吹扫、试汽过程中的渗漏控制方法，其特征在于：根据公式σ＝24Δt kg/cm²(Δt为管道工作温度与安装时温度之差)和公式F＝Aσ(A为管道的截面积)分别计算出管道内部将产生的热膨胀应力和管道产生的轴向推力，然后根据热膨胀应力和轴向推力确定系统紧固螺栓热态紧固的力度；同时根据系统的工作温度来确定紧固螺栓紧固时的温度和紧固次数。

上述系统的工作温度＜250℃时，系统螺栓需要在150℃时进行一次紧固；当系统的工作温度在250℃～380℃时，系统螺栓需要在工作温度状态下进行一次紧固；当系统的工作温度＞380℃时，系统螺栓需要在350℃时进行一次紧固，在工作温度状态下进行二次紧固。

上述紧固螺栓为M16时，紧固扳手的长度应为250mm，单人操作。

上述紧固螺栓为M20时，紧固扳手的长度应为300mm，单人操作。

上述紧固螺栓为M22时，紧固扳手的长度应为300mm，并加L＝400mm的套管，双人操作。

上述紧固螺栓为M24时，紧固扳手的长度应为350mm，并加L＝400mm的套管，双人操作。

上述上述紧固螺栓为M32时，紧固扳手的长度应为350mm，并加L＝500mm的套管，双人操作。

本发明利用金属本身热胀冷缩的属性，以确定系统中紧固螺栓的热态紧固力度、紧固时间，从而可有效地控制蒸汽系统在吹扫、试汽过程中发生的渗漏现象。

具体实施方式：

例如有一根Φ426×10的无缝管，投入运行后的温度为150℃，而安装时的温度为20℃，则：

热膨胀应力σ＝24Δt＝24×(150-20)＝3120kg/cm²

截面积A＝π[(D/2)²-(d/2)²]＝3.142×[(42.6/2)²-(40.6/2)²]＝130.7cm²

故管道产生的轴向推力为F＝Aσ＝3120×130.7＝407784Kg。

据此，可确定紧固螺栓紧固时应采用手柄长度为350mm的紧固扳手，并加400mm的套管，需要双人操作。由于系统工作温度小于250℃，因此，应在100℃左右时进行一次紧固。