[发明专利]塑料蜗轮的注塑制造方法及其注塑模具组件

权利要求书

1.一种塑料蜗轮的注塑制造方法，其特征在于：首先，塑料蜗轮模具体的左、右模具体组件进行合模工序，且在左模具体组件(7)内装有若干蜗轮扇形齿形模具片(3)，该蜗轮扇形齿形模具片的扇形齿形端部能组合成塑料蜗轮的外形轮廓，该蜗轮扇形齿形模具片各由相应的模具片动力驱动装置进行进退控制，并在合模后锁住；所述合模工序完成后，接着，熔化塑料通过注塑设备系统注入到所述塑料蜗轮模具体的型腔内，在注塑成型过程中，当熔化塑料凝结成固体状塑料蜗轮后，再到脱模工序有一段停留时间；所述蜗轮扇形齿形模具片在脱模退出时，可能会产生塑料蜗轮的脱模干涉，但在注塑成型至脱模这段时间内，塑料蜗轮会向其中心收缩位移而产生一位移量，该位移量应大于塑料蜗轮干涉点离脱模退出方向的最大距离，该塑料蜗轮干涉点将因塑料蜗轮的收缩位移而自动脱离干涉，使蜗轮扇形齿形模具片自动脱离固体状塑料蜗轮；从而由左、右模具体组件合模而形成塑料蜗轮的蜗轮体，塑料蜗轮上的齿形齿圈则由蜗轮扇形齿形模具片所形成，最后经脱模工序而得到塑料蜗轮成品。

2.如权利要求1所述的塑料蜗轮的注塑制造方法，其特征在于：当蜗轮扇形齿形模具片的等分片愈多时，所述最大干涉量和最大干涉点离脱模退出方向的最大距离将减少，反之亦然，故在设计确定蜗轮扇形齿形模具片的等分数时，要保证塑料蜗轮向中心收缩产生的一位移量略大于最大干涉点离脱模退出方向的最大距离。

3.如权利要求1所述的塑料蜗轮的注塑制造方法所采用的注塑模具组件，其特征在于：其包括左模具体组件(7)、右模具体组件(9)，在所述左模具体组件(7)上装有电机(4)，电机(4)通过传动件装有蜗轮扇形齿形模具片(3)，且该蜗轮扇形齿形模具片(3)与右模具体组件(9)配合安装。

4.如权利要求3所述的注塑模具组件，其特征在于：所述蜗轮扇形齿形模具片(3)的外形呈扇形，其端部具有齿形，若干个蜗轮扇形齿形模具片组合成为蜗轮扇形齿形模具片组合件(8)，其扇形齿形端部能组合成为塑料蜗轮(2)的外形轮廓。