[发明专利]一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨齿机的改进方法，尤其是一种磨齿机裂纹的改进方法。

背景技术

齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是机械产品中的重要组成部分。齿形的加工有滚齿、插齿、剃齿、衍齿、磨齿等，目前正向着高速、高效、高精度方向发展，其中磨齿是获得高精度齿轮最可靠的方法之一，在齿轮加工的比重日益增大。

现在国内进口磨齿机日益增多，其中德国NILES成型磨齿机占很大的比例，他的精度等级(DIN3962)可达3级，效率也比较高。

但由于砂轮多为刚玉或CBN，硬度较高，而齿轮齿面多经渗碳淬火，硬度也比较高，因此磨齿时如果磨削工艺采用不当，齿面很容易出现磨削裂纹、龟裂等，降低齿轮的使用寿命，甚至报废。为此，努力消除磨削裂纹、提高产品质量成为当务之急。

我公司采用的NILES ZE2m成型磨齿机的磨削减速机齿轮的参数为：模数为M＝32.82，齿数Z＝32，压力角α＝20°，螺旋角β＝0，齿宽B＝368，热处理方式为齿面渗碳淬火，淬火硬度为HRC58-62。

通过对两件相同产品的磨削试验，切削参数分别为：

第一件：砂轮种类：刚玉PS*400*70*127mm 3SG70-GHAB40，粒度：70，砂轮线速度：25m/s(粗磨)、30m/s(精磨)，冲程速度：3000mm/min(粗磨)、2800mm/min(精磨)，冲程数：4，磨量：0.036mm、0.025mm、0.015mm、0.0088mm，刃磨次数：每6个齿修磨一次砂轮。

第二件：砂轮种类：刚玉PS*400*70*127mm 3SG70-GHAB40，粒度：70，砂轮线速度：25m/s(粗磨)、30m/s(精磨)，冲程速度：2800mm/min(粗磨)、2800mm/min(精磨)，冲程数：4，磨量：0.03mm、0.02mm、0.015mm、0.0088mm，刃磨次数：每4个齿修磨一次砂轮。

在磨削一圈过后，观察两件产品发现：第一件试磨槽无裂纹现象，其他从齿根部开始到齿中部表面出现大量的龟壳状裂纹，占全部齿的95％以上，且有严重烧伤现象；第二件试磨槽无裂纹现象，其他从齿根部开始到齿中部表面出现大量的龟壳状裂纹，占全部齿的70％以上，剩余为从齿根部开始的细微条状裂纹，且有严重烧伤现象；查看磨齿机电流记录，发现两零件烧伤部位均是电流较大处。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种磨齿机磨削裂纹的改进方法。

本发明所采用的技术方案为：一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法，其特征在于：所述磨齿机磨削减速机齿轮的参数为：模数M＝32.82，齿数Z＝32，压力角α＝20°，螺旋角β＝0，齿宽B＝368，所述热处理方式为齿面渗碳淬火，所述淬火硬度为HRC58-62。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述砂轮为刚玉4-400*70*127SA60J-35m/s。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述砂轮粒度为60。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述砂轮线速度为粗磨20m/s，精磨30m/s。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述冲程速度为粗磨2000mm/min，精磨1800mm/min。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述冲程数为2。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述砂轮磨量分别为：0.02mm，0.015mm，0.01mm，0.0088mm。

根据本发明的另外一个实施例，一种成型磨齿机磨削裂纹的改进方法进一步包括所述刃磨次数每3个齿修磨一次砂轮。

本发明的有益效果是：通过观察磨齿机电流变化及选择合适的磨削参数可以及早发现并有效避免磨削裂纹的产生。

具体实施方式

磨削裂纹的特征：由背景技术中的两件产品的磨削裂纹情况来看，磨削裂纹只发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线，且规则排列的条状裂纹，较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状)。