[发明专利]一种环形罩棚复杂弯扭组件及其制作方法

权利要求书

1.一种环形罩棚复杂弯扭组件，其特征在于：它包括罩棚弯扭构件(1)和次肋杆件(2)；罩棚弯扭构件(1)由主肋本体（11）、次肋牛腿连接件（12）、幕墙杆件连接件（15）、幕墙杆件（13）、次肋牛腿（14）和箱形牛腿（16）等构成；

所述幕墙杆件连接件（15）、次肋牛腿连接件（12）、次肋牛腿（14）、幕墙杆件（13）和箱形牛腿（16）装焊于主肋本体（11）的体侧；幕墙杆件（13）装焊于幕墙杆件连接件（15）上；次肋牛腿（14）装焊于次肋牛腿连接件（12）上；次肋杆件(2)与次肋牛腿（14）连接将两组罩棚弯扭构件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的环形罩棚复杂弯扭组件，其特征在于：所述主肋本体（11）横截面为梯形；所述幕墙杆件（13）为梯子形状弯扭管结构；所述次肋牛腿（14）为弧形钢管构件。

3.根据权利要求1所述的环形罩棚复杂弯扭组件的制作方法，其特征在于：它的具体步骤为：

（1）在地面上划出罩棚弯扭构件的地面基准线；

（2）在地面基准线上制作罩棚弯扭构件组装胎架；

（3）在罩棚弯扭构件组装胎架上制作主肋本体，制作完成后，主肋本体与地面基准线对齐定位；

（4）主肋本体定位后，在主肋本体上划出次肋牛腿连接件、幕墙杆件连接件、箱形牛腿的安装位置线，并在对应位置装焊次肋牛腿连接件、幕墙杆件连接件、箱形牛腿，箱形牛腿安装时对齐箱形牛腿的地面安装位置线；

（5）将次肋牛腿装焊于次肋牛腿连接件上，次肋牛腿安装时对齐地面上的次肋牛腿的位置基准线；

（6）将幕墙杆件装焊于幕墙杆件连接件上，幕墙杆件安装时对齐幕墙杆件的地面安装基准线；幕墙杆件安装完毕后，就完成了罩棚弯扭构件；

（7）在地面上划出环形罩棚复杂弯扭组件的拼装地面基准线；

（8）在环形罩棚复杂弯扭组件的安装地面基准线制作环形罩棚复杂弯扭组件拼装胎架；

（9）把两组罩棚弯扭构件并排吊装上环形罩棚复杂弯扭组件拼装胎架定位；

（10）定位后，用次肋杆件与次肋牛腿连接，将两组罩棚弯扭构件固定在一起，即完成了环形罩棚复杂弯扭组件的预拼装。

4.根据权利要求3所述的环形罩棚复杂弯扭组件的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述主肋本体为箱形，它的制作方法如下：

（a）在地面上划出主肋本体的地面基准线；

（b）在地面基准线上制作主肋本体的组装胎架；

（c）将主肋本体底板吊上主肋本体组装胎架进行定位，在底板上划出十字中心线作为定位的基准，将底板的十字中心线与地面上的十字中心线定位点对应；

（d）在主肋本体的底板上装焊主肋主体内部隔板；

（e）装焊主肋本体一侧的侧板；

（f）装焊主肋本体的盖板；

（g）装焊主肋本体的另一侧侧板，即完成主肋本体的制作。

5.根据权利要求4所述的环形罩棚复杂弯扭组件的制作方法，其特征在于：所述主肋本体焊接时余量的加放要求为：主肋本体中全熔透长度均加长50mm；主肋本体边缘与主肋本体侧板之间的组合焊缝，在对接处需作150mm全熔透处理；主肋本体的长度方向两端各加放50mm余量；当主肋本体上需要焊接嵌补段时，应与主肋本体整体下料、加工，车间将主肋本体整体加工制作完成后进行嵌补段的切割，并开设好坡口。

6.根据权利要求3所述的环形罩棚复杂弯扭组件的制作方法，其特征在于：所述次肋牛腿的制作方法为：将所有相同规格的次肋牛腿统一排版、整体下料，并在分段处画好分割线，进行冷加工压制圆弧，然后将整根压制好的圆管按分段线切割分段，即采用先加工，后切割分段。

7.根据权利要求3所述的环形罩棚复杂弯扭组件的制作方法，其特征在于：所述次肋杆件（14），其曲率半径大于20m，采用冷弯成形工艺加工，弯曲加工设备采用大型2000吨油压机进行加工；所述次肋杆件（14）曲率半径小于20m，采用热弯成形工艺加工。