[发明专利]半自动化搓丝板

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动化搓丝板。

背景技术

扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造；磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸；在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1～2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。但是普通的对螺杆进行加工的搓丝机的搓丝效果不是很理想，由于机筒的实际内径测量起来有一定的误差，对于螺杆的磨损也较大。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种搓丝效果较好的半自动化搓丝板。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种半自动化搓丝板，它包括绕其自身中心轴旋转的离心轮、一端转动设置于所述的离心轮的一侧的周边位置的连杆以及转动设置于所述的连杆的另一端的延水平面直线滑动的搓丝部，所述的搓丝部包括搓丝滑动块以及搓丝固定块，所述的搓丝滑动块与所述的搓丝固定块的中间留有仅供待加工螺杆放置的卡槽，且所述的搓丝滑动块与所述的搓丝固定块相邻的一侧分别设置有具有搓丝条的搓丝板，所述的搓丝板由硬度大于待加工螺杆的硬度的材料制成。

优选地，所述的搓丝固定块通过形成有与所述的固定块相对应的凹槽的定位块定位，且所述的定位块的顶部转动设置有复数个定位转块，所述的定位转块的底部部分抵至所述的搓丝固定块的顶部。

优选地，位于所述的定位块的一角设置有送料部，所述的送料部由定位块形成有的行径卡槽以及与所述的行径卡槽相对应的通过外力作用行径的推送板构成。

优选地，延所述的搓丝部的延伸方向形成有一对相对平行的延伸杆，所述的延伸杆的端部转动设置有转轴，所述的连杆的一端设置有与所述的转轴相匹配的轴套，且所述的搓丝部通过轴套与所述的转轴的套设转动设置于所述的连杆的一端。

优选地，所述的搓丝滑动块的顶部转动设置有复数个定位转块，所述的定位转块的底部部分抵至螺杆的顶部。

优选地，所述的搓丝板的材料为金属铬。

由于采用了上述技术方案，本发明半自动化搓丝板通过相邻的一侧具有搓丝板的搓丝滑动块以及搓丝固定块的配合可对螺杆有效的进行搓丝，此外，搓丝固定块以及搓丝滑动块中间设置有的卡槽可对多个螺杆同时进行搓丝。

附图说明

附图1为根据本发明半自动化搓丝板未进行搓丝时的立体结构示意图；

附图2为根据本发明半自动化搓丝板进行搓丝时的立体结构示意图。

图中：

1-离心轮；2-连杆；21-轴套；3-搓丝滑动块；31-定位转块；4-搓丝固定块；41-定位转块；42-定位块；43-搓丝板；5-推送板；51-行径卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1、附图2所示，一种半自动化搓丝板，它包括绕其自身中心轴旋转的离心轮1、一端转动设置于离心轮1的一侧的周边位置的连杆2以及转动设置于连杆2的另一端的延水平面直线滑动的搓丝部，搓丝部包括搓丝滑动块3以及搓丝固定块4，搓丝滑动块3与搓丝固定块4的中间留有仅供待加工螺杆放置的卡槽，且搓丝滑动块3与搓丝固定块4相邻的一侧分别设置有具有搓丝条的搓丝板43，搓丝板43由硬度大于待加工螺杆的硬度的材料制成。

搓丝固定块4通过形成有与固定块4相对应的凹槽的定位块42定位，且定位块42的顶部转动设置有复数个定位转块41，定位转块41的底部部分抵至搓丝固定块4的顶部。

位于定位块42的一角设置有送料部，送料部由定位块42形成有的行径卡槽51以及与行径卡槽51相对应的通过外力作用行径的推送板5构成。

延搓丝部的延伸方向形成有一对相对平行的延伸杆，延伸杆的端部转动设置有转轴，连杆2的一端设置有与转轴相匹配的轴套21，且搓丝部通过轴套21与转轴的套设转动设置于连杆2的一端。

搓丝滑动块3的顶部转动设置有复数个定位转块31，定位转块31的底部部分抵至螺杆的顶部。搓丝板43的材料为金属铬。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。