[发明专利]杆件固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种杆件固定装置。

背景技术

现阶段在加工一些零件时，通常会采用固定装置将零件固定在进行加工，但是现在的固定部件通常采用螺钉直接固定，螺钉直接固定会产生以下几种问题，第一，由于长时间的使用，螺钉会发生松脱现象；第二，螺钉的安装拆卸较为繁琐，需要寻找到与螺钉头相匹配的螺丝刀；第三，现阶段的一些固定装置通常只能固定一种型号的杆件，对于多种类型的杆件需要用不同型号的固定装置。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种可同时固定多种型号杆件的杆件固定装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种杆件固定装置，它包括底盘、垂直设置于所述的底盘上的第一固定部、与所述的第一固定部位于同一平面上的第二固定部以及设置于所述的底盘上的第三固定部，所述的第一固定部与所述的第二固定部两侧面的相对应的中间位置分别形成有复数个与待加工杆件相匹配的管槽，所述的管槽延其垂直于地面的直径方向延伸有漏槽，所述的第一固定部与所述的第二固定部上还螺纹设置有螺栓，所述的第三固定部上形成有上下走向的且与待加工杆件相匹配的第三管槽，所述的第三管槽的一端导通连接第三漏槽，所述的第三管槽通过横向螺纹贯穿于所述的第三固定部上且垂直所述的第三漏槽的延伸方向的第三螺栓固定，且所述的管槽以及第三管槽的直径大于所述的待加工杆件的直径。

优选地，所述的第一固定部以及第二固定部的上端由前固定板以及后固定板构成，且所述的前固定板与所述的后固定板相邻的一侧分别设置有相对应的凹槽，所述的管槽通过所述的凹槽成形。

优选地，所述的第一固定部以及所述的第二固定部的两侧分别形成有复数个螺孔。

优选地，所述的第三固定部的一端由第三前固定板以及后第三固定板构成，且所述的第三前固定板与所述的第三后固定板相邻的一侧分别设置有相对应的第三凹槽，所述的第三管槽通过所述的第三凹槽成形。

优选地，所述的第三固定部通过复数个螺丝钉固定于所述的底盘上。

优选地，所述的底盘上形成有复数个螺孔，且所述的底盘通过所述的螺孔以及与所述的螺孔相匹配的螺钉固定于机台上。

由于采用了上述技术方案，本发明杆件固定装置通过多个固定部可对多种型号的杆件进行固定，实用性能较高。

附图说明

附图1为根据本发明的杆件固定装置的立体结构示意图。

图中：

1-第一固定部；2-第二固定部；3-第三固定部；31-第三前固定板；32-第三后固定板；33-第三漏槽；34-第三管槽；35螺丝钉；36-第三螺栓；4-前固定板；5-后固定板；6-漏槽；7-管槽；8-螺孔；9-螺栓；10-底盘；101-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种杆件固定装置，它包括底盘10、垂直设置于底盘10上的第一固定部1、与第一固定部1位于同一平面上的第二固定部2以及设置于底盘10上的第三固定部3，第一固定部1与第二固定部2两侧面的相对应的中间位置分别形成有复数个与待加工杆件相匹配的管槽7，管槽延其垂直于地面的直径方向延伸有漏槽6，第一固定部1与第二固定部2上还螺纹设置有螺栓9，第三固定部3上形成有上下走向的且与待加工杆件相匹配的第三管槽34，第三管槽34的一端导通连接第三漏槽33，第三管槽34通过横向螺纹贯穿于第三固定部3上且垂直第三漏槽33的延伸方向的第三螺栓36固定，且管槽7以及第三管槽34的直径大于待加工杆件的直径。

其中，第一固定部1以及第二固定部2的上端由前固定板4以及后固定板5构成，且前固定板4与后固定板5相邻的一侧分别设置有相对应的凹槽，管槽7通过凹槽成形。第一固定部1以及第二固定部2的两侧分别形成有复数个螺孔8。第三固定部3的一端由第三前固定板31以及后第三固定板32构成，且第三前固定板31与第三后固定板32相邻的一侧分别设置有相对应的第三凹槽，第三管槽34通过第三凹槽成形。第三固定部3通过复数个螺丝钉35固定于底盘10上。底盘10上形成有复数个螺孔101，且底盘10通过螺孔101以及与螺孔101相匹配的螺钉固定于机台上。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。