[发明专利]软管自动喂管装置

说明书

技术领域

本发明涉及软管类产品加工机械领域，尤其涉及软管自动喂管装置。

背景技术

目前，用于软管工装的杯座夹具是采用仿形加工方法按照产品夹持段的外形尺寸来加工杯座夹具内腔，使得实现对产品的夹持。这种采用仿形加工的方法存在以下不足：1、因为要使用到仿形加工，其加工难度较大、对机加工设备要求高、精度也不能得到很好的控制。2、因为是仿形加工，杯座夹具内腔为椭圆形，设备喂管时必须将软管外形与杯座夹具内腔形状相对应、对准才能使软管顺利进入杯座夹具，从而使自动喂管造成很大难度，必须要改造设备，增加对位系统、制造特殊的翻管装置、软管整理器等才有可能实现自动喂管，而且还是会出现比较高的废品比率。为了降低废品率，生产时只能通过人手工将软管插入夹具，不但效率低、操作者劳动强度大、易污染而且存在工伤事故隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明提供了一种软管自动喂管装置，通过压管装置随着主轴架上下运动使杯座夹具中的软管压管到位，达到自动喂管效果，提高工作效率，结构简单，易于操作，降低生产成本。

为了达到上述技术效果，本发明提供了一种软管自动喂管装置，包括杯座夹具、压管装置和主轴架，

所述压管装置与所述主轴架固定连接，所述压管装置包括压管头和校正套， 所述压管头与所述校正套固定连接，

所述杯座夹具设置在所述压管装置正下方，所述杯座夹具包括杯座壳体、杯座壳体盖、杯座芯体、定位齿盘和定位齿盘压块，所述杯座壳体与所述杯座壳体盖螺纹连接，所述杯座芯体通过所述杯座壳体盖固定在所述杯座壳体内，所述杯座壳体、所述定位齿盘和所述定位齿盘压块依次固定连接。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述杯座芯体底部设置有顶杆孔。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述杯座芯体还包括至少一个软管夹持块，所述杯座芯体上设置有与所述软管夹持块相匹配的第一凹槽。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述杯座芯体还包括至少一个环形双拉簧，所述软管夹持块为圆弧形，所述软管夹持块设置有与所述环形双拉簧相匹配的第二凹槽。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述杯座芯体还包括软管定位圈，所述软管定位圈设置在所述杯座芯体底部。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述软管为椭圆形软管或圆形软管。

作为本发明软管自动喂管装置优选实施方式，所述杯座芯体为圆柱形，所述杯座芯体顶部设置有倒角。

实施本发明软管自动喂管装置，具有如下有益效果：通过压管装置随着主轴架上下运动对杯座夹具中的软管进行压管，当进入杯座芯体的软管发生倾斜的现象时，校正套可以马上进行校正，保证进入下一个工位的软管在杯座芯体中定位准确可靠，达到自动喂管效果，提高工作效率，结构简单，易于操作，降低生产成本。同时，通过在杯座芯体顶部设置有倒角，方便软管进入杯座芯体，这样无论软管从任意方向均可不需对位直接进入杯座芯体，提高工作效率，并通过在杯座芯体上安装软管夹持块和在软管夹持块上安装环形双拉簧，增强软管的加持力度，并且为了限制软管活动方向，在杯座芯体底部设置有软管定位圈，使软管定位更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显然，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例；对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明软管自动喂管装置一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A－A向结构示意图；

图3为图1中的杯座夹具俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。