[发明专利]压板于升降过程中的导向定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于压机的压板在升降过程中的导向与定位装置可拆卸式框架，特别涉及一种通过吊杆机构来导控压机的压板上升与下降的定位装置和通过导向杆来导控压机的压板在升降过程中的导向装置。

背景技术

传统的单层或多层平板压机，其结构形式一般分为上压式板式压机和下压式板式压机。压机在张开状态，相邻两块压板的开档尺寸通常称为层间距。一台压机中的开档数，通常称为该压机的层数。2层以上(含2层)的压机，称为多层压机。

如图1所示，上压式板式压机由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。多组液压缸4安装在下横梁122的上部，液压缸柱塞41朝上，柱塞面的中心对准压机上横梁121的中心线，工作台2固定在液压缸柱塞41上。工作台2和上横梁121之间，根据设计的层数需要放置多块压板3。压机张开时，相邻两块压板3之间形成的空档叫开档。开档是用来放置客户要加工的制品。压机工作时，液压缸柱塞41向上推升，推动工作台2上升，压板3也随之从下往上闭合，使放置在压板之间的制品被压制。完成加压任务后，卸压，液压缸柱塞41向下退缩至初始位置。压机呈张开状态。

如图2所示，下压式板式压机也是由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。与上压式压机的区别在于液压缸4安装在上横梁121的下部，液压缸柱塞41朝下，回程液压缸7安装在上横梁121的上部，回程液压缸柱塞71朝上。液压缸柱塞面的中心对准压机下横梁122的中心线。工作台2固定在液压缸柱塞41上。工作台2和下横梁122之间，根据设计的层数需要放置多块压板3，压机张开时，压板之间有开档。工作时，液压缸柱塞41向下伸出，回程液压缸柱塞71向下退缩。工作台下降，压板3也随之下降。压机闭合，加压。工作结束后，回程液压缸柱塞71向上推升，液压缸柱塞41退缩，拉动工作台2和压板3上升至初始位置。

如图3a和图3b所示，传统压机的压板3焊有4个搁脚31。在压板开档完全张开后，压板依靠搁脚31停放在焊在压机框架1上的搁脚板32预设的位置。然而，该搁脚板32和搁脚31需要以焊接的方式分别焊接于压机框架1和压板3上，焊接的热量会使压机框架1和压板3产生变形，从而直接影响到压机的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过吊杆结构用以提高压机加工精度的压板于升降过程中的导向定位装置。

为解决上述问题，本发明的压板于升降过程中的导向定位装置，其位于压机压板的非进料边的两端并与压机的横梁相连，其包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及分别与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁之间的导向杆，该导向杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述导向杆的两端为螺纹端，所述导向杆通过该两螺纹端分别与压机的上、下横梁用螺纹联接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括纵设于压机的上横梁的吊杆，所述吊杆的一端固设于压机的上横梁而另一端为自由端，该吊杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述吊杆的一端为螺纹端，所述吊杆通过该螺纹端与压机的上横梁用螺纹联接。

作为本发明的一种优选方案，所述活动联接件为铰接式螺钉，其包括有与所述导向装置和定位装置相滑动联接的套筒以及与压板相螺纹联接的螺纹。

作为本发明的一种优选方案，于所述定位装置上还装设有与所述铰接式螺钉相配合的限位装置，其位于所述吊杆的自由端。

作为本发明的一种优选方案，所述吊杆的自由端包括有螺纹，所述限位装置为与所述自由端的螺纹相配合的限位螺母。

作为本发明的一种优选方案，于所述导向杆与上、下横梁的相连接处以及所述吊杆与上横梁的相连接处装设有防松装置。

作为本发明的一种优选方案，所述防松装置为防松螺母，该防松螺母与所述导向杆的两螺纹端和所述与上横梁相连的吊杆的螺纹端相配合。

本发明的技术效果在于，完全取消了焊接件—搁脚和搁脚板，使得压板和压机框架不会由于焊接工艺而受热变形，从而保证了压机的加工精度；另外，本发明的压板导向定位装置结构简单、便于加工和维护，在使用一个时期后，各层压板可根据需要进行置换而便于使用。

附图说明

下面结合附图和较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。