[发明专利]热流道系统及其气体弹簧式喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及热流道系统，特别是涉及一种可节约原料、降低制品的热流道系统及其气体弹簧式喷嘴。

背景技术

热流道系统一般由热流道板、热喷嘴、加热元件以及温控器等部件所组成。

热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型、H型、Y型、X字型，结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。

喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。

针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：

一、在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑。

二、能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。

三、可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象。

四、当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料。

五、能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

加热元件热流道加热元件：加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。

温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

目前热流道模具技术有如下研究特点，并成为一种发展趋势：

1.1针阀式浇口热流道系统

针阀式浇口热流道系统具有能避免流涎、浇口开口尺寸大、磨损小和浇口痕迹小的优点，特别适用于需要高注射压力及高粘度材料的场合。近年来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。

针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。

1)液压驱动阀式浇口可以准确地控制补料时间，可以在高温高压下提早快速封闭浇口，降低塑件的内应力，增加尺寸稳定性。

2)气压驱动更安全，不会因泄漏而发生污染等安全问题。

3)日本菲沙株式会社弹簧针阀式喷嘴图，它利用注射压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。据介绍该结构不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且装卸、安装和维护都很方便。另外，这种喷嘴的高度尺寸相对较小，能降低模具的制造成本。

4)针尖热流道控制技术是由美国Kona热流道装置制造公司研发出的注塑控制技术。其原理是根据模腔压力变化，改变热流道系统中阀的位置，达到控制的目的。

5)热针阀式浇口

美国印第安纳州的热针阀式浇口(Thermal Valve Gating)技术采用双加热片模式，设有一个热流道模板加热片和一个位于浇口中央的尖端加热片，可随注塑循环过程依次通电加热或断开，即在每次注射动作之前熔融浇口处的物料，而在保压和冷却阶段则冷凝浇口部分。采用TVG系统进行加工，部件上不会产生放射性条纹、冷凝料块；或者在浇口部位出现冷固凝结现象。并且，与其他机械型针阀式浇口不同，TVG系统可免维护，这是由于系统上没有移动式零件的缘故。

尽管使用热流道会增加大约15％～20％的模具造价成本，但就长期利益来讲，使用热流道所得的益处要远大于成本增加带来的影响，其潜在的应用市场非常广大。基于此，本发明对近几年来国内外热流道系统的最新研究现状和发展趋势进行了总结与探讨，以期能为热流道模具的应用与推广提供参考与借鉴。

1.2TGK喷咀热流道

TGK喷嘴热流道的基本结构是在壁筒和中心部位设置一个鱼雷式分流梭，壁筒和中心部位之间作为树脂的流道。鱼雷梭前端呈针状，起防止热流道树脂硬化和控制残余浇口的功能。作为加热源，鱼雷梭由端头内加热，本体为外加热。目前该项技术在日本已得到应用。

1.3带冷流道浇口的热分流道模具

热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与制品相连，热流道后连接一段冷主流道，可以减小冷热矛盾。

1.4动态平衡注塑系统