[发明专利]一种气态光气提纯的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及气态光气提纯技术，特别指一种解决了因光气杂质影响质续产品质量问题，同时使一氧化碳的利用率得到了充分提高的气态光气提纯的新方法。

背景技术

光气是氨基甲酸酯类农药和多种精细化工产品及医药中间体合成原料之一，有着广泛的应用前途，特别是气态光气相对固态来说，具有使用成本低，反应杂质少的特点。目前各生产厂家主要走氯气和一氧化碳合成路线，其光气体积含量都在70～75%之间，质量含量在90～92%之间，其中不凝气体较多，对后述产品的生产和加工有一定影响，而且不凝气体都是通过尾气吸收进行处理，浪费了资源。发明专利00806122报道了用氯气与一氧化碳合成光气的路线，但未见有对光气液化后进行提纯和对尾气进行回收利用的报道。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种操作简便、能耗低且经济适用的气态光气提纯的新方法。

本发明包括以下步骤：

1）首先往冷光釜中加入低于冷光釜光气溢流口的三氯甲烷，并将冷光釜温度控制在0～-5℃；

2）往冷光釜中通入气态光气，通光口设于三氯甲烷液面以下，可采用通光分布器，换热面积为20M²；

3）经过连续低温液化，直至液光溢出，其中未被冷凝的不凝气体循环回到前工序与煤气混和，再与一氧化碳合成气态光气；

4）最后打开光气气化釜夹套热油，控制热油温度在60～80℃之间，待冷光釜中液态光气达到溢流口后打开冷光釜溢流阀，液光在重力条件下自流至光气气化釜进行气化，得到所需光气，即提纯完毕，供下一工序使用。

本发明所通入的气态光气体积百分比含量为70～75%，质量百分比含量为90～92%，其余为一氧化碳、二氧化碳、水等。

本发明所述的冷光釜为容积1～1.5M³的夹套搪瓷釜，冷光釜上的冷凝器设置为石墨冷凝器。

本发明所述的光气气化釜为带夹套的搪瓷釜，容积为3 M³ 。

本发明所述的冷光釜与光气气化釜高低位差在8M以上。

本发明方法提纯的光气质量百分含量为99.0%以上，一氧化碳回收利用率为90%以上。

本发明的优点及有益效果：

本发明利用光气低温条件下连续液化，然后在一定温度连续进行气化，去除不凝性气体，并对余气进行回收利用。通过本发明方法提纯后的气态光气的质量百分含量从90～92%提高到99.0%以上，而且使气态光气中的一氧化碳得到充分的回收利用。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

在冷光釜中加入300L三氯甲烷，控制冷光釜温度在-3℃，通入体积含量为72%，质量含量为91.3%的光气，经过连续低温液化，并保持热油温度在68℃时气化，得到气化后气态光气质量含量为99.3%，一氧化碳回收利用率达92.5%。

实施例2：

在冷光釜中加入300L三氯甲烷，控制冷光釜温度在-4℃，通入体积含量为71%，质量含量为91.0%的光气，经过连续低温液化，并保持热油温度在72℃时气化，得到气化后气态光气质量含量为99.5%，一氧化碳回收利用率达94.6%。

实施例3：

在冷光釜中加入300L三氯甲烷，控制冷光釜温度在-5℃，通入体积含量为75%，质量含量为92.0%的光气，经过连续低温液化，并保持热油温度在78℃时气化，得到气化后气态光气质量含量为99.7%，一氧化碳回收利用率达96.5%。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。