[发明专利]仿石和仿木砼栏杆的制造方法及生产工艺配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种栏杆，具体涉及一种适用于水利河道、市政桥梁、景观栈道、水库围护等装饰工程用的仿石砼栏杆的制造方法。

背景技术

现有栏杆都是用金属或木制成的。前者成型繁琐，劳动强度大，工效低，能耗大，成本高。后者必须涂上保护漆，不仅工序繁杂繁琐，费事费时，且容易褪色，成型繁难。劳动强度大，成本高；而且要消耗大量木材，破坏环境，影响生态平衡。

铁艺栏杆易盗易锈，年年要刷漆维护，大大浪费了人力、物力及财力。不锈钢栏杆易损坏，变形，不适合做户外装饰，PVC塑料制品易老化、不耐风吹日晒等都不同程度地存在着弊端。

目前，水泥栏杆是房屋、庭院、花坛装饰的建筑之一，其是通过模具生产的。现有的水泥栏杆的模具，其结构由两个相同可相对合模的模壳构成，每个模壳有一个合模面，两个侧壁和两个端壁。每个模壳的合模面上，都有一个形如二分之一水泥栏杆的凹型腔，以及两组在合模时，使两个模壳相对准的定位装置。在模壳的上端壁上有一个半圆形的浇口，且与所述凹型腔连通。当两个模壳合模后，可将钢筋和混凝土通过浇口置于模具的型腔中，经养护数日固化，将成形的水泥栏杆脱模。这类水泥栏杆的模具，通常是采用玻璃钢材料手工制作的，模壳壁薄，在使用时，需在型腔的外表面、内侧面及内端面之间形成的非工作区充装砂土填料加固，以维护型面、合模面的形状稳定。因而，模具重量大，搬运和操作不方便。又由于玻璃钢的模壳成型是通过手工制作的，尺寸精度低，互换性差，且模壳表面质硬壁薄，容易翘曲变形，合模时，合模处的缝隙大，影响栏杆产品的生产质量和混凝土的浪费；此外模具易老化，使用寿命仅仅一年。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，为了克服上述背景技术的不足，提供一种仿石砼栏杆的制造方法，该仿石砼栏杆应具有强度高，耐水、耐候性能强；安装方便牢固，使用寿命长，节能环保的特点。

本发明的目的通过下列技术方案来实现：一种仿石和仿木砼栏杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)模具准备：将模具的内表面清洁平整，在模具内壁涂以脱模剂；

2)搅拌材料准备：对搅拌材料按比例进行称重，

3)搅拌：在搅拌机中，已称重的搅拌材料依次投入；

4)每一次投入的搅拌材料，搅拌时间为N分钟；

5)成型：将上述搅拌均匀的拌合物放入模具中成型。

6)振捣：将上述已搅拌均匀的拌合料后，放入砼栏杆的模具中成型；首先，将上述搅拌得到的混凝土拌合物分层均匀装入模具，其次，用振动泵、振动轴插捣，每层的振捣要达到密实程度；最后，刮除浇口处的多余混凝士，并用抹刀抹平；

7)凉干：在常温下，静置2-3小时间后，待拌合物强度增强；

8)拆模：拆除模具；

9)养护：对初成型的栏杆构件进行养护，一般每隔2-3小时洒水一次，连续洒水一周以上。

10)仿石和仿木砼栏杆的表面处理：对栏杆构件进行批嵌、打磨、除尘处理。

所述搅拌机为350#型号的立式搅拌机。

所述脱模剂为力高-使力LEYCO-SLICK。

所述搅拌材料的配合比为：以一袋水泥50公斤为例，

水泥：50公斤；

黄沙：94.5公斤；

石子：202公斤；

水：26.9公斤。

所述搅拌材料投入的次序依次为：黄砂、水泥、碎石、水和添加剂。

所述搅拌时间N为：5-8分钟。

所述水泥采用425低碱度硫铝酸盐快硬水泥。

本发明的有益效果是：结构简单合理、使用方便；通过仿石砼栏杆的模具制备得到的仿石砼栏杆具有1、完美逼真的天然石材的艺术效果，气派非凡、外观豪华、质感坚硬、稳重；2、高强度、耐水、耐候性能；3、节约了有限的天然石材资源和木材，达到生态环保要求，充分展现自然生态的和谐；4、安装方便牢固，使用寿命长，无需养护；5、无放射性污染，节能环保；另外本发明的生产步骤简单，生产成本低廉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于以下实施例。

本发明的仿石和仿木砼栏杆的制作方法，其步骤：

1)模具准备：将仿石模具或仿木模具的内表面清洁平整，在模具内壁涂以脱模剂，所述脱模剂是浓度为5％的力高-使力LEYCO-SLICK，