[发明专利]一种炼钢渣锅发生粘锅的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢渣锅发生粘锅的清理方法，即渣锅发生钢渣粘结在渣锅锅壁上时，采用机械设备(炮锤)敲打振动将钢渣破碎，实现钢渣与锅壁的分离，再将锅内钢渣扒出排空。

背景技术

在钢铁企业中，炼钢生产中用于盛放炼钢钢渣的渣锅必须经过一系列的处理过程，将渣锅中的钢渣清理干净后重新返回钢厂使用。各钢厂的渣锅通过火车运输到加工厂渣场后进行揭盖、热泼、捣锅、喷涂等处理作业。由于炼钢过程中钢渣在同一渣锅内的倾倒时间不同，必然导致钢渣在锅内的凝固时间不同，极易造成钢渣粘连在锅壁上的现象。如果2/3以上的钢渣粘结在锅内，会使渣锅的处理难度增大，通常称为“渣锅粘锅”。通常的渣锅清锅方式为捣锅机作业，而发生渣锅粘锅后清锅方式必须采用炮锤作业。在炮锤作业过程中，为避免发生正面捣锅带来的渣体倾翻对设备和人员的伤害，炮锤需绕到渣锅的后部进行振动作业。这种清锅作业存在以下弊端：(1)清锅作业时间长：需炮锤绕行到渣锅的后部进行作业，炮锤走行需30分钟。振动作业时间需40分钟以上。(2)噪音大。

发明内容

为了克服现有炼钢渣锅发生粘锅的清理方法作业时间长、噪音大的不足，本发明提供一种清锅时间短的炼钢渣锅发生粘锅的清理方法。

本种炼钢渣锅的处理方法包括下述依次的步骤：

第一步：将渣锅倾斜到与竖直方向成10～30度，炮锤从渣锅内进行渣锅表面的破碎并往外扒渣，结束后，撤离到安全位置，进行第二步作业。

第二步：渣锅倾斜到与竖直方向成30～45度，炮锤从渣锅内再次进行渣锅表面的破碎并往外扒渣，观察是否有液渣和渣壳，该步骤的关键是破坏渣壳，作业先中间后周边，确认无液渣和渣壳后进行扒渣，完成后，炮锤撤离到安全位置后，进行第三步作业。

第三步：渣锅缓慢倾斜到位(95±2度)，炮锤从渣锅内最后进行渣锅彻底的清空，首先是侧面、锅边部进行敲击振动(炮锤振动、渣锅不动)，振动5～10分钟后，再正面进行敲击振动，仍然是先中间后周边，炮锤振动，渣锅不动。最后将与渣锅壁分离的钢渣全部扒出。

本炼钢渣锅发生粘锅的清理方法：

(1)减少炮锤的绕行时间，提高了清锅作业效率。

(2)分角度作业，减少了处理难度，对渣锅表面、中部、底部采取不同的作业步骤，处理时间短，处理效果好。

(3)分角度作业，有效避免了锅内液渣和渣壳的处理安全隐患问题，最大限度实现了安全作业。

(4)渣锅处理时间大幅度缩短，避免了炮锤绕行作业(约30分钟)。振动作业时间由原来的40分钟减少为20分钟。整个处理时间缩短到了20分钟，比原来减少了50分钟，便于炼钢生产的渣锅周转。

具体实施方式

下面结合实施例说明本炼钢渣锅发生粘锅的清理方法的具体实施方式，但本炼钢渣锅发生粘锅的清理方法的具体实施方式不局限于下面的实施例。

实施例

本实施例处理的碳钢渣的渣锅，容积为11m³，炼钢渣锅的处理方法包括下述的步骤：

第一步：渣锅倾斜25度(竖直)，炮锤从渣锅内进行渣锅表面的破碎，清理结束后，撤离到安全位置后，进行第二步作业。

第二步：渣锅倾斜45度，炮锤从渣锅内再次进行渣锅表面的破碎、清理，关键是破坏渣壳，观察是否有液渣和是否有渣壳，作业先中间后周边，确认无液渣和渣壳后进行往外扒渣，完成后，炮锤撤离到安全位置后，进行第三步作业。

第三步：渣锅缓慢倾斜到位(约95度)，炮锤从渣锅内最后进行渣锅彻底的清空，首先是侧面、边部进行敲击振动(炮锤振动，渣锅不动)，振动10分钟后，再正面进行敲击振动，仍然是先中间后周边。最后将与渣锅壁分离的钢渣全部扒出。