[发明专利]自动离心铸造机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种离心机。

背景技术

现有技术中的离心机，都是单个离心旋转台的，通常离心旋转台一般包括台面和台盖，在使用时，用户可以将模具放到台面上，然后人工模具放到自动离心铸造机里，然后启动自动离心铸造机，自动离心铸造机就开始旋转，工人再将铸造液体舀到模具里，相应的铸造液就被甩到模腔里，冷却后就形成了需要的形状。这种结构的自动离心铸造机，操作起来比较麻烦，工作效率也比较低，铸件的成本比较高，一方面，台盖的固定比较麻烦，目前采用的是在周边设置几个重锤，当离心机旋转时，重锤就会倾斜，然后压住台盖，但是如果重锤倾斜角度过大或者过小，其轴向压力就会改变，这样就通过调节台盖下面的垫板的厚度来调节，调节起来非常繁琐，得依靠经验才能实现快速的调节；另一方面，铸造液是通过人工添加的，这样添加起来比较慢，并且人老是抬头低头的，还比较疲劳，并且人的动作比较慢，添加铸造液时，铸造液的表面暴露在空气中，非常容易氧化，这样就影响了铸件的质量；还有一个方面，一台离心机只能放一个模具，一般加工厂需要购买很多台离心机才能实现需要的产量。

发明内容

本发明提供了一种一台电机同时带动多个离心旋转台工作，并且每个离心旋转台在一个运动周期内可顺次实现静止、加速、运行、减速的循环过程，并且可以自动注料的自动离心铸造机。

本发明的自动离心铸造机的技术方案是这样的：自动离心铸造机，其包括离心旋转台、驱动电机，驱动电机驱动离心旋转台进行旋转，离心旋转台包括互相对应的台面和台盖，旋转台旋转时台盖覆盖在台面上，其包括至少两个离心旋转台，所有的离心旋转台由一台电机驱动，同时所有的离心旋转台的台盖、台面分别固定在上、下两个转盘上，转盘由电机驱动同步旋转，所有的离心旋转台的台盖通过皮带与电机联动，驱动旋转台的电机相对转盘中心偏心设置，每个离心旋转台下设置气缸，气缸控制台盖、台面的开合，旋转台上方设置注料装置，注料装置的注料口对应旋转台的进料口。

旋转台设置六个工作位和工作段，分别为置模位、加速段、注料位、旋转位、减速段、取模位，这六个工作位和工作段顺次排列，驱动旋转台的电机相对转盘中心偏心设置，置模位到电机轴的距离最近，注料位距离电机轴最远。

驱动旋转台的电机设置变频器，变频器设置变频控制电路，变频控制电路对应每个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通过自身的控制电路调节电机的频率，且一路旋转台的控制电路工作的同时，其他的控制电路关闭。

各个台盖和台面之间的压力由压力调节器调节，压力调节器设置控制电路，控制电路对应每个旋转台都设置单独的控制电路，每个旋转台在加速段都可以通过自身的控制电路调节台盖和台面之间的压力。

减速段一直到置模位的外周设置减速皮带。

取模位处设置拨模装置，拨模装置可以将模具从旋转台上拨下。

注料装置设置为熔炉，熔炉下方设置储液箱，注料口设置在储液箱下方。

熔炉设置温度控制器，温度达不到设定温度不注料。

驱动转盘旋转的电机设置为两个，交替运行。

注料位下方设置测量台面高度的感应器。

本发明的自动离心铸造机不但可以提高生产效率，而且可以降低成本，提高铸件的质量可以在离心铸造领域内广泛使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的转盘的结构示意图。

1、电机，2、台盖，3、台面，4、气缸，5、电机，6、转盘，7、电机轴，8、储液箱，9、熔炉，10、皮带，11、转盘轴心。

具体实施方式

实施例1：