[发明专利]一种高炉原料料筛寿命分析与质量控制系统

权利要求书

1.一种高炉原料料筛寿命分析与质量控制系统，包括高炉原料料筛启停控制与筛下物重量检测设备和料筛寿命分析与质量控制模块，其特征在于：料筛寿命分析与质量控制模块包括数据自动采集模块、数据有效性判断模块、数据库存储模块、数据提炼模块、料筛寿命提炼模块、料筛寿命分析模块、报警提示模块、料筛更换及信息输入模块、历史查询模块；料筛寿命分析与质量控制模块都运行在工控机上；

料筛寿命分析和质量控制模块以数据自动采集模块、数据有效性判断模块、数据提炼模块、料筛寿命提炼模块、料筛寿命分析模块、报警提示模块为基础，对料筛运行状况进行实时判断报警，判断过程和实现方法如下：

(1)累计运行时间t，从料筛初次投入使用开始，根据启停信号，累计料筛总的运行时间；

(2)累计筛过的重量w，从料筛初次投入使用开始，根据每次筛下物的秤，累计料筛所筛过的重量；

(3)数据提炼，对上述累计的时间和重量进行有效性处理，排除各种干扰，得到实际的运行时间和筛过的有效重量；

(4)料筛寿命提炼，统计分析同种类型料筛损坏时的有效运行时间、筛过的重量的平均值和最小值，对偏离平均值较大的最小值进行原因分析，对不符合常规损失的情况进行排除，最终得出合理的平均和最小使用寿命(包括运行时间和筛过的重量)；

(5)料筛寿命分析及报警提示，根据上述步骤(1)～(3)得到的料筛的时间运行时间、筛过的有效重量和步骤(4)提炼的料筛寿命来进行综合分析，具体步骤如下：

①初次警告，当运行时间或筛过的重量达到寿命的最小值时，在用户界面对应的工艺图相应的设备安装位置开始间歇闪烁报警，并用文字提示：“筛子有可能损坏”；

②再次警告，当运行时间或筛过的重量达到寿命的平均值时，提出更换筛子请求；在用户界面对应的工艺图相应的设备安装位置开始连续闪烁报警，并用文字提示：“筛子已到使用寿命，及时更换”；

③严重警告，当运行时间或筛过的重量超过平均寿命的5％时，强烈提出更换筛子请求，在用户界面对应的工艺图相应的设备安装位置开始连续闪烁报警，并用文字提示：“筛子超期服役，不及时更换将影响炉料质量”；

所述的料筛更换及信息输入模块是该系统与操作人员进行交互的窗口，操作人员对报警结果进行确认，并将筛子的更换信息录入到系统，系统根据录入信息，开始重复上述过程，进行新一轮的数据采集、提炼和判断过程。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的料筛更换及信息输入模块在料筛寿命分析模块的基础上，与操作人员进行交互，由操作人员对报警结果进行确认，料筛更换及信息输入过程分为料筛报警确认、料筛更换两个步骤，实现方法如下：

(1)人工进行了料筛报警确认后，系统自动记录相应确认时间、料仓位置、料筛号；

(2)人工确认更换料筛后，需要人工输入新料筛的详细信息，系统自动记录更换料筛时间，并重新启动该料筛寿命分析判断程序。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的数据提炼模块是在料筛正常工作过程中，对料筛的工作时间及筛下物进行量化的过程，通过综合判断得出有效的时间及重量，为寿命分析模块打下基础。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的料筛寿命提炼模块是在综合分析料筛材质、型号、厂家、筛下物种类、实际使用寿命和理论寿命的基础上提炼出来的有效寿命。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的料筛寿命分析模块是在料筛寿命提炼模块和数据提炼模型的基础上进行的，最终得出诊断结果。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的报警模块是在料筛寿命分析模块的基础上，对诊断结果以图像、声音和数据的形式进行报警，及时提示高炉操作者采取有效措施；实现步骤如下：

(1)各料筛以炉顶料仓排列顺序进行编号，标出料筛号、筛下物种类等示意图显示；

(2)当某号料筛快到使用寿命时，则图形闪烁报警，同时显示报警信息。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的历史查询模块是对各料筛漏损发生的时间、更换确认时间等信息进行查询。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的历史查询模块是在料筛寿命分析和质量控制模块的基础上，对各个料筛报警及更换信息进行历史查询，采用按料筛对应的仓号查询或按时间段查询。