[发明专利]折弯件制造方法和折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及工件制造技术，特别涉及一种折弯件制造方法和折弯机。

背景技术

折弯件在制造过程中，可能会产生回弹，例如，特别是厚板的大圆弧折弯属于自由折弯，回弹量较大，且回弹量的影响因素较多，不易控制，成型质量不易保证。以侧梁下盖板为例，该侧梁下盖板即为一种厚板大圆弧折弯件。现有技术中在对其进行折弯时，通常采用6道生产工序，包括板材预处理、抛丸、数控切割分离、十九辊校平、龙门铣加工和折弯机模具折弯。

但是，在实际使用中发现，经过上述方法制造的侧梁下盖板，其折弯质量较差，精度较低；随着和谐型机车的生产，对折弯件的精度要求提高，目前使用的制造方法所生产的折弯件已经难以保证工件的质量要求，影响机车制造的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种折弯件制造方法和折弯机，以解决现有方法生产的折弯件质量低的问题，提高折弯件的弯曲成型质量。

本发明提供一种折弯件制造方法，包括：

对板材进行预处理、抛丸、分离；

对分离后的工件进行校平；

并通过折弯机的折弯模具上进行弯曲成型，所述折弯模具采用本发明所述的折弯模具。

如上所述的折弯件制造方法，所述对分离后的工件进行校平，具体为：对分离后的工件进行十一辊校平。

如上所述的折弯件制造方法，所述在折弯机的折弯模具上进行弯曲成型，具体为：通过三点式无底凹模折弯模具进行弯曲成型。

如上所述的折弯件制造方法，在所述通过折弯机的折弯模具上进行弯曲成型之后，还包括：对弯曲成型的工件进行火焰调修。

如上所述的折弯件制造方法，所述折弯件为侧梁下盖板，所述圆弧状凸模顶端的两端厚度尺寸为274.5mm。

本发明提供一种折弯机，所述折弯机上设置有用于对工件进行弯曲成型的折弯模具；所述折弯模具包括凹模和凸模，所述凸模顶端为圆弧状。

如上所述的折弯机，所述凸模的厚度从顶端向两端呈逐渐减少而形成圆弧状。

如上所述的折弯机，所述圆弧状凸模顶端的两端厚度尺寸为274.5mm。

本发明的折弯件制造方法和折弯机，通过采用11辊校平机进行校平以及修模压型等工序的完美衔接等，解决了现有方法生产的折弯件质量低的问题，提高了板材的平面度，进而提高了折弯件的弯曲成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明折弯件制造方法实施例的流程示意图；

图2为本发明折弯件制造方法实施例中所采用的折弯模具的原理示意图；

图3为本发明折弯件制造方法实施例中所采用的凸模顶端的结构示意图。

附图标记说明：

1-凸模；                2-凹模。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为保证折弯件的压型精度，特别是厚板的大圆弧折弯件的压型精度，本发明的发明人通过全方位的分析，发现影响折弯件质量的问题所在，提供了一种折弯件的制造方法，通过有针对性的解决，达到控制复杂工件质量的目的。

具体的，分析方法可以包括以下步骤：检测获取影响折弯件质量的多个影响因素，并对所述多个影响因素进行分析，得到影响所述折弯件质量的目标因素，并针对所述目标因素进行折弯件制造方法的改进，以改善折弯件质量。

上述方法可以应用到任何复杂(中厚板的大圆弧模具压型)工件的质量控制过程中，并且简单实用。以HXD2型侧梁下盖板为例，获取影响该侧梁下盖板生产质量的多个影响因素，例如，材料的力学性能、模具的磨损情况、机床两端缸体的平衡调节状况等。根据获取的上述因素进行分析，得到影响下盖板压型质量的目标因素即主要原因为板材的平面度超差和模具磨损严重。板材的平面度超差即是指的板材的校平合格率较低，很多板材的平面度不能达到小于0.5mm的水平；而模具磨损严重即是指的模具在频繁的使用过程中磨损后，无法达到合适的压型角，从而影响折弯质量。