[发明专利]一种拦截消防废水的挡水吸水坝的制作方法无效
申请号: | 201010546541.6 | 申请日: | 2010-11-17 |
公开(公告)号: | CN102041799A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 周迟骏;卢潮陵 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
主分类号: | E02B7/00 | 分类号: | E02B7/00;C08F251/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拦截 消防 废水 吸水 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及环境保护装置,具体是一种拦截消防废水的挡水吸水坝。
背景技术
我国每年均会发生不同规模的爆炸事故及火灾事故等,例如建筑物、仓库、工厂、化工区、森林等地的爆炸火灾事故,产生大量消防废水,成为重要的污染源。
尤其是化工区的消防废水水量大,并混合有大量的各种复杂有机物和有毒物质,成分复杂,控制不好会进入城市给排水系统、江、河、湖、海及地下水系,造成水环境污染,本发明主要用于该类消防废水的现场控制。消防废水向外界溢流的面积非常大,同时水深很浅,现场地形复杂,难以收集处理。由于事故常伴随着爆炸和火灾,现场地面及墙壁往往破坏严重,废水会沿着裂缝渗入地下,造成地下水和土壤污染。
现有的技术:事故处置中主要利用原有的防火墙、排水管渠等挡、排废水,也有临时修筑土坝,以缓解消防废水溢流。但由于事故现场的复杂性,消防废水不能按照人们事先所设计的那样汇聚并处理,存在以下几个问题:
1.在爆炸和火灾的情况下,防火墙、排水管渠被破坏,难以起到挡水、排水的作用;
2.临时修筑的土坝有铺设速率慢、渗漏和吸附污染的问题;
3.由于化工事故现场地下常填埋管道,会给修筑土坝时现场取土带来安全隐患;
4.现场修筑土坝取土困难,或是来不及取土,从而使废水向外界流淌面积大,甚至流入江、河、湖、海,污染水体;
5.事故现场取土筑坝,劳动强度大。
中华人民共和国知识产权局2006年公开的专利号为200520066258.8,名称为“一种防洪吸水袋”的实用新型专利,该发明在袋中装有高吸水树脂,使得防洪吸水袋遇水则急速膨胀,从起到防洪、防涝之效果。
中华人民共和国知识产权局2007年公开的专利号为200520121750.0,名称为“快速防洪袋”的实用新型专利,该发明由外袋、内袋所组成,内袋中装有吸收水分用的保水剂颗粒,颗粒所占体积为内袋空间体积的0.3%~1.5%,该袋在3~5min内达到所需的重量,用于防洪。
上述专利中的防洪袋未见有用于消防废水的拦截,原因是存在以下缺陷:
1.消防废水,尤其缺乏针对化工紧急事故中含有复杂有机毒物的消防废水,上述专利中的防洪袋所用树脂吸水量锐减,因而树脂用量大幅提高,成本过高;
2.普通的高吸水树脂,吸完水后树脂之间没有粘性,防洪袋与地面也不能粘附在一起,使吸水袋之间、吸水袋与地之间、树脂之间存在缝隙,挡水效果差;
3.防洪袋使用高吸水树脂填装,相对于使用沙土填装的防洪袋,体积、重量相对减少,但在使用中工作量仍然很大;
4.防洪袋使用高吸水树脂填装,在吸水的过程中,只有外部接触到水的树脂能在短时间内吸饱和,而消防废水形成的污染面积大、积水浅,防洪袋整体吸水率很低,操作复杂。
目前尚无有效的技术拦截消防废水,尤其缺乏针对石油、化工等企业的紧急事故中含有复杂有机毒物的消防废水的有效处理方法。本发明的目的是克服现有技术的不足之处,自行合成粘性吸水树脂为原料制作的挡水吸水坝,能将含有复杂有机毒物的消防废水现场固定和拦截,提高水深,便于使用水泵将废水抽吸至事故池或临时容器中集中处理。所设计的特殊结构利用气囊挡水,从而使得树脂用量显著减少,降低了成本,有利于推广使用。所设计的条形可卷式结构可迅速铺设成挡水吸水坝。所设计的裙带结构有效阻挡消防废水冲击,保证挡水吸水坝的稳定性。提供了一种专门用于火灾事故现场,拦截消防废水的挡水吸水坝。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明提供了一种拦截消防废水的挡水吸水坝的制作方法,该挡水吸水坝中的带状物(8)面向消防废水,其中装有特殊工艺制备的粘性吸水树脂(11)遇水后粘性会增加,吸水后的树脂不仅可以形成胶冻状互相连接,而且能快速与地面粘粘,堵住缝隙,能有效的拦截事故现场的消防废水。
该挡水吸水坝中的带状物(8)中所装有的粘性吸水树脂的制备方法,步骤如下:
①将支链淀粉与去离子水混合,搅拌下糊化,糊化时间以完成糊化为准;
②加入引发剂水溶液,引发剂用量为丙烯酸单体质量的0.6%,通氮气搅拌冷却至60℃;
③用氢氧化钠溶液中和丙烯酸,中和度80%,冷却至接近于室温;
④将步骤③中制得的产物加入步骤②所得产物,生成预聚体;
⑤将交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺加入步骤④中进行交联反应2~3h;
⑥将步骤⑤制得的产物进行干燥、研磨,得到粉末状粘性吸水树脂(11)。
前述方法,优选方案在于,步骤①的糊化反应温度100℃~150℃,最优选120℃。
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