[发明专利]C平方与单凹印机组合上胶方法

说明书

技术领域 本发明属于一种新的卷烟包装印刷上胶工艺方法，C平方与单凹印机组合上胶方法。

背景技术 人们对香烟外包装(下称烟标)有美观大方的普遍要求，由于烟标的外部图案千差万别，图案和色彩变化也会较大，往往要求印刷企业印制出各种精美的图案和色彩，特别是要求印出有一定镭射效果的图案和色彩。现有的印刷方法是分多个步骤套印，工序多，所需设备也多，颜料(油墨)种类和品种也很多。生产成本较高而且印品质量难以保证。就申请人承印的红河卷烟厂“红河66”的烟标(烟盒)来说就是这样。

为使包装具有相当的防伪性能，同时也考虑包装材料更加环保。红河卷烟厂决定采用以深圳劲嘉公司设计的凹印+C平方工艺生产的“红河66”。其工艺流程为：产品用凹印印刷后再使用C平方设备进行表面处理，C平方设备的上胶方式为柔印工艺，采用这种工艺流程缺点在于生产效率低，实际工作机速只有4000张/小时；且柔印上胶的产品效果没有采用凹印上胶的效果好。

本发明所称的C平方是指通过覆膜将膜上的纹路压铸在已上胶的光油上，并经过UV固化，最终得到烟标上的镭射效果一类的设备。因其英文为cast&cure，即铸造及固化。开头两字母为“C”，简称C平方。相应的印刷上胶工艺称为C平方工艺。

发明内容 本发明的目的就是针对“红河66”烟标印刷的上述问题，提出一种工序短、印品质量高而且稳定、一次形成镭射效果、印制成本低的C平方与单凹印机组合上胶方法，以解决现有技术的不足。

本发明提出的这种C平方与单凹印机组合上胶方法，其特征在于它有如下行为步骤：

在单凹机的收纸单元加装输纸皮带纸张直接进入C平方的压铸、干燥单元进行加工；加装一组收纸单元在C平方干燥输出部位收纸。

改装后的设备组件为：上海紫明单凹机、输纸皮带、铸造单元、膜控制单元、镭射膜跳缝装置、UV固化系统、收纸单元、控制系统、快速省力换膜功能(自动旋转换膜机构)。

所述C平方的规格型号为CM102-B；单凹印机的规格型号为ZMA94。

压膜辊的压力控制方式为气动。

本发明工作原理是：将单凹机上过UV光油的纸张传送进压印滚筒，通过镭射膜与橡胶压辊的挤压，使膜上的镭射图案呈现在纸张上，同时经UV固化装固，在纸张上产生与镭射膜相同规则的镭射图案(即铸造、固化过程)，而后剥离，使膜和印刷承印物分离，即可实现所需效果。

本发明取得的技术效果是：

1、提高生产效率。在单凹机上加装C平方工艺的压铸、干燥部份后，单凹机机速可达7000张/小时，是同行业印刷厂家所用设备的2倍，设备效能优势明显。

2、传统柔印上胶工艺需要两道工序，而凹印上胶工艺只需一道工序即可达到设计要求，从而大大降低了废品率，提高了生产效率；且经实际生产证明，上胶质量稳定、均匀。

3、使用单凹机带有的定位装置解决了单独C平方设备不具备定位功能的缺陷，使产品的质量更稳定。

4、仅加装C平方工艺的压铸、干燥部份就使产品达到印刷要求，节约了设备成本。

附图说明 附图是本发明的工艺流程图。

具体实施方式 下面用实例进一步说明本发明的积极效果。

根据以上技术方案，申请人决定利用现有的生产设备和部分外购设备部件进行有机组合实施本发明，以验证其技术效果。实施就是在现有单凹机上联机加装C平方工艺的压铸、干燥部份部件的方案，打破C平方采用传统柔印上胶工艺的设计与做法。取得了很好的成效。

具体做法是：在单凹机的收纸单元加装输纸皮带纸张直接进入C平方的压铸、干燥单元进行加工；加装一组收纸单元在C平方干燥输出部位收纸。

改装后的设备组件为：上海紫明单凹机、进纸单元、铸造单元、膜控制单元、镭射膜跳缝装置、UV固化系统、收纸单元、控制系统、快速省力换膜功能(自动旋转换膜机构)。

2006年7月投资81.5万元从“上海元亨利包装科技有限公司”购进单张纸铸造系统(C平方)设备1台(型号CM102-B)，构成组件：进纸单元、铸造单元、膜控制单元、镭射膜跳缝装置、UV固化系统、收纸单元、控制系统、快速省力换膜功能(自动旋转换膜机构)。设备参数为：纸张尺寸最小320×540mm，最大720×1020mm；最高机速7000S/H；生产速度3000-7000S/H；适用纸张规格90gsm-400gsm；电气参数：380VAC，50HZ，25KVA；尺寸为3200 X 2090 X 2470/3400mm；设备重量为3.5吨。其工作原理如上所述。

设备安装及实验进程表