[发明专利]一种全棉针织物的冷轧堆染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染业，具体是指一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠和精炼剂构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂、渗透剂增色剂组成的染化料，并应用该前处理液和染化料进行冷轧堆染色的方法。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧染液、堆置固色、水洗三个阶段。

自20世纪60年代初期开发冷轧堆染色工艺(CPB)以来，该工艺已经历了重大的改变。特别是20世纪80年代，由于世界能源日趋紧张，染色企业的成本负担日渐沉重，并且由于全世界环保意识的加强，三废严重的印染企业的发展也受到了严重制约。欧洲各国率先研究开发的冷轧堆工艺替代传统的染色工艺。至今，冷轧堆染色技术已从过去的常规工艺发展到目前的受控冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种半连续化的轧染工艺，它的工艺简单可靠、基建投入低、生产准备周期短、染色渗透佳、固色率高、染料用量少，从而减轻了污水处理负荷。生产实践表明，在小批量染色时，冷轧堆法的成本最低。并且冷轧堆染色较之其他染色法，色牢度和正品率都有较大提高，因而间接生产成本有较大的降低。一般认为各种染色工艺的综合成本对比，冷堆∶卷染∶轧染∶浸染为1∶1.18∶1.25∶2。

棉针织物吸湿、透气、手感柔软，除主要用于制作内衣、运动衣、T恤衫等外，因品种丰富和高档化，还被广泛用于外衣甚至时装领域。针织物的基本结构单元为线圈，对张力极为敏感，因而在整个加工过程中要尽量采用低张力。棉针织物主要采用活性染料染色，活性染料对棉纤维的直接性不大，上染速度较慢，因此用冷轧堆染色对棉针织物进行染色是较好的方式。冷轧堆染色工艺技术在机织物染色上已经是成熟工艺。目前纯棉机织物活性染料染色基本都采用冷轧堆染色工艺。但是在针织物方面.由于冷轧堆染色配套的染化料等一系列技术难题都没有很好地攻克.使冷轧堆染色工艺技术的推广和批量应用有一定的困难。国内外一些企业单位在客服这些困难上进行了一些研究。例如文献《针织物的冷轧堆染色和水洗工艺》报道了Benninger公司在针织物的冷轧堆染色设备上的改进。文献《纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展》和《棉针织物冷轧堆染色工艺》介绍了目前的冷轧堆染色工艺与设备，以及将冷轧堆染色应用于纯棉针织物的优点和可行性。专利CN200710080091.4《一种纺织品面料的冷轧堆染色方法》公开了一种纺织品面料应用汽巴克隆C型活性染料进行的冷轧堆染色方法。目前在纯棉针织物的冷轧堆染色工艺的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，导致染色品质受到影响。

发明内容

针对全棉针织物冷轧堆染色目前存在的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，本发明提供了一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂和渗透剂组成的染化料，并提供了应用该前处理和染化料进行冷轧堆染色方法。

针对纯棉针织物的冷轧堆染色工艺的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，除了改进冷轧堆染色的染色轧车，打卷装置，水洗机等设备外，织物的前处理液，染化料的配制也起着关键性作用。

冷轧堆染色对织物前处理要求较高。经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，前处理后，织物上不应含有浆料及残余的氯和双氧水等，pH值为中性，以避免上色不均匀性。

本发明提供了一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成的全棉针织物前处理液。

所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份的含量如下：

过氧化钠(工业级)：15-25g/L；

氢氧化钠(工业级)：20-25g/L；

硅酸钠(工业级)：2-6g/L；

精练剂：1-2g/L。

所述精练剂选用江苏海安石油化工厂生产的OEP-70。

全棉针织物布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。

本发明所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份优选含量如下：

过氧化钠(工业级)：20g/L；

氢氧化钠(工业级)：20g/L；

硅酸钠(工业级)：4g/L；

精练剂：1.5g/L。