[发明专利]折页焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种折页焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

外走廊内燃机车各个功能间两侧的车门通常采用折页等零件进行焊接安装。如图1所示，现有折页通常包括两个页片板10，通过枢接轴20连接在一起。在进行安装时，一个页片板10焊接在门板上，另一个页片板10焊接在门框上，从而完成车门的安装。

现有的折页焊接可以采用塞焊和角焊相结合的方式。图2为现有折页的焊缝位置示意图，由于一个折页上的两个页片板10的焊接原理相同，因此，图中仅示出了其中一个页片板10加以说明。如图所示，在页片板10上相对于枢接轴20的垂直边缘实施角焊，形成角焊缝11；另外，在页片板10上开设的多个塞焊孔12内实施塞焊，形成塞焊缝13。因此，通过上述塞焊和角焊，使得页片板10固定于待安装车门的门板或门框上。

现有技术中至少存在如下技术问题：由于图2所示的角焊缝11处的应力集中，因此，角焊缝11的强度和韧性较差，容易损坏，从而造成产品返修率升高，影响使用寿命。

发明内容

本发明提供一种折页焊接方法，用以提高角焊缝的强度和韧性，减少产品的返修率，延长使用寿命。

本发明提供一种折页焊接方法，所述折页包括通过枢接轴连接在一起的两个页片板，其中包括：

将所述页片板放置于待焊接板材上；

在所述页片板上相对于所述枢接轴的垂直边缘上进行点焊定位；

从所述垂直边缘上靠近所述枢接轴的一端开始，沿所述垂直边缘进行连续的角焊，形成角焊缝，所述角焊缝的收弧位置终止于所述页片板上相对于所述枢接轴的平行边缘上。

可选地，所述角焊缝在所述平行边缘上的长度为20mm。

可选地，在进行所述点焊定位之前还包括：对所述页片板上的所述垂直边缘及所述平行边缘进行清理。

可选地，进行所述角焊包括：采用不锈钢药芯焊丝，在二氧化碳气体的保护下进行所述角焊。

可选地，在进行所述点焊定位之后且进行所述角焊之前还包括：在所述页片板上开设的塞焊孔内进行塞焊，形成塞焊缝，所述塞焊孔的直径为所述页片板的厚度的6～8倍。

可选地，进行所述塞焊包括：采用不锈钢药芯焊丝并将所述不锈钢药芯焊丝在焊接过程中伸长为10～15mm；将所述不锈钢药芯焊丝的端部触及所述塞焊孔的边缘与所述待焊接板材的结合处；将焊枪倾斜从所述结合处开始进行连续焊接，直到形成所述塞焊缝。

可选地，所述形成塞焊缝之后还包括：对所述塞焊缝进行打磨处理，使所述塞焊缝与所述页片板处于同一平面上。

本发明所述方法通过采用药芯焊丝将角焊缝的收弧位置延长至平行边缘上，与现有的角焊缝相比，避免了角焊缝上的应力集中，提高了角焊缝的强度和韧性，从而有助于减少产品的返修率，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有折页的结构示意图；

图2为现有折页的焊缝位置示意图；

图3为本发明所述折页焊接方法实施例一的流程图；

图4为采用图3所示方法中形成的定位焊点的位置示意图；

图5为采用图3所示方法形成的角焊缝的位置示意图；

图6为本发明所述折页焊接方法实施例二的流程图；

图7为采用图6所示方法形成的塞焊缝的位置示意图；

图8为图6所示方法中步骤210的具体流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明所述折页焊接方法实施例一的流程图，如图4和图5所示，本实施例所述折页包括通过枢接轴20连接在一起的两个页片板30，由于一个折页上的两个页片板30的焊接原理相同，因此，图中仅示出了其中一个页片板30加以说明。如图3所示，该方法包括如下步骤：

步骤110，如图4所示，将所述页片板30放置于待焊接板材40上。

具体地，该待焊接板材40可以为待安装的门板或门框。

步骤120，在所述页片板30上相对于所述枢接轴20的垂直边缘31上进行点焊定位。