[发明专利]纱线湿法上蜡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纱线的上蜡工艺，具体涉及一种纱线湿法上蜡工艺。

背景技术

针织面料外衣化和时装化的流行趋势，使针织用色纱的需求不断扩大。本色纱经过染色或漂白后，纱上的油剂、蜡质被去除，色纱变得比较干燥，表面粗糙，这种纱如果直接上机编织针织物，会产生破洞，断纱等问题，因此在织造前需对色纱进行润滑上蜡处理，改善其编织性能。

上蜡可使纱线和金属或槽筒的摩擦系数降低，可提高纺纱质量。上蜡过多，造成污染，纱线使用时断头反而增多。同时，上蜡的效果和蜡的品质和正确的上蜡率有很大的关系，不然适得其反。对于染色后的色纱，目前主要采用干法上蜡和湿法上蜡，干法上蜡易使上蜡不匀，特别是使用蜡片摩擦不但不匀，遇到低温时还会产生石蜡脱落等问题。

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种能够均匀上蜡、不易掉落且上蜡后的纱线平滑、柔软、易编制的纱线湿法上蜡工艺。

本发明采用的技术方案：一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤：

1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；

2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍，先常温运行5-10min，再慢速升温至60-80℃，保温20-30min。

3、将上述浸渍过的纱线在100-120℃下脱水烘干。

上述步骤1中，所述液蜡为非离子表面活性剂。

作为优化，上述步骤1中，所述液蜡的质量百分比为待上蜡纱线质量的1-3％，纱线和浸渍液中水的质量比为1∶5-20。

作为优化，上述步骤2中，浸渍时伴随液体循环方式：先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液2-4min，再从筒子纱线外表面往里面喷液蜡浸渍液3-5min，反复循环直至纱线浸渍均匀。

原理：非离子表面活性剂具有随温度升高，其溶解度降低甚至不溶的特点。本发明采用的上蜡液蜡为非离子表面活性剂复配物，就是利用其温度效应，在其浊点以上使用达到湿法上蜡的目的。该液蜡浊点约为50℃，温度低于50℃时，液蜡为透明体系，当温度高于浊点时，液蜡将变成不稳定体系，液体蜡质将会慢慢在纱线表面析出，且分布较均匀，从而达到湿法上蜡的目的。

上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了，这是由于上蜡后纤维抱合得更紧密，外表光滑，比干法上蜡直径小；上蜡后，色纱弯曲刚度降低，弯曲刚性指数和最大抗弯力减小，对纱线强力影响不大，纱线变得柔软，上蜡率控制在1％左右，效果最好。。

有益效果：采用液蜡湿法上蜡能达到优异、均匀的上蜡效果，处理后的纱线表面动摩擦值低，增强织造，减少毛羽；提高了纤维间的抱合力，提升纱线的强度，纱线更平滑、更易编织、柔软，不需另外添加柔软剂，处理和烘干过程中无黄变和色变现象发生，易精练除去，织出来的织物手感好，抗电性较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤：

1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中，所述液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为待上蜡纱线质量的1％，纱线和浸渍液中水的质量比为1∶5；

2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍，浸渍时伴随液体循环方式：先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液2min，再从筒子纱线外表面往里面喷液蜡浸渍液3min，反复循环直至纱线浸渍均匀，先常温运行5min，再慢速升温至60℃，保温20min。

3、将上述浸渍过的纱线在100℃下脱水烘干。

上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了9％，上蜡率为0.95％。。

实施例2

一种纱线湿法上蜡工艺，包括以下步骤：

1、将液蜡用冷的去离子水稀释，加入醋酸调节pH值至5-6，搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中，所述液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质量的2％，纱线和浸渍液中水的质量比为1∶8；

2、对纱线前处理和染色脱水后放入上述加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中浸渍，浸渍时伴随液体循环方式：先从筒子纱线的筒子里面往外喷液蜡浸渍液3min，再从筒子纱线外表面往里面喷液蜡浸渍液4min，反复循环直至纱线浸渍均匀，先常温运行7min，再慢速升温至70℃，保温25min。

3、将上述浸渍过的纱线在115℃下脱水烘干。

上蜡后纱线直经比上蜡前缩小了9.3％，上蜡率为1％。