[发明专利]一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。

背景技术：

纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施，而在低给液工艺中以泡沫法最具潜力。在泡沫加工过程中，用以配制还原染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。此外，泡沫染色还有其他一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优点可使织物湿加工总成本大大降低。

目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研究，成功的研制出一种还原染料泡沫染色染整技术。

利用好还原染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种还原染料与化学品混合后能发泡的染色配方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中，产生一种染色新方法。

要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有发泡剂4-6g/L、增稠剂4-8g/L、扩散剂1-5ml/L和还原染料20-60g/L。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂与增稠剂按照1∶1的比例混合而成。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述扩散剂为扩散剂NNO。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述还原染料为还原灰BG 100％；还原棕2G 100％；还原大红R 100％的任一种或其混合物。

增稠剂ACRACONC 2C：该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠效果较好，使用方便。

扩散剂NNO，用途印染工业主要用于还原染料悬浮体轧染，隐色酸法染色，分散性与可溶性还原染料的染色等。也可用于丝/毛交织物染色，使丝上无上色。染料工业主要用作分散及色淀制造时的扩散助剂、橡胶乳液稳定剂，以及皮革助鞣剂。组成 萘磺酸甲醛缩合物钠盐 性状外观：米棕色粉状 溶解性能：易溶于任何硬度的水中 离子型：阴离子 酸碱值：1％水溶液PH值7-9电 离性：耐酸、耐碱、耐热、耐硬水、耐无机盐。混用性：可与阴离子和非离子表面活性剂同时使用。保质期：密封避光可保存6个月。应用方法 具有优良扩散性和保护胶体性能，但无渗透起泡等表面活性剂。对蛋白质及聚酰胺颖维有亲和力，对棉、麻等纤维无亲和力。1、用作分散、还原染料的分散和填充剂，分散染料或还原染料颗细度加工时可用扩散剂和染料一起加入研磨机。扩散剂N的用量是还原染料的0.5-3倍或分散染料的1.5-2倍，也可留部份在染料商品化时用填充剂加入。2、还原染料染色悬浮体轧染法 在轧染浴中一般加入扩散剂N3-5克/升，在沾原浴中一般加入扩散剂N15-20克/升。3、分散染料染色涤纶高温高压染色时一般可在染浴中加入0.5-1.5克/升。4、冰染染料染色用以改进匀染和磨擦牢度，色酚打底浴扩散剂用量一般为2-5克/升，显色浴扩。

一种还原染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、扩散剂和还原染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器；

d、将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-3分钟，然后汽蒸，温度102℃，时间60秒-90秒。

根据上述的还原染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。