[发明专利]一种反洗泵负压采油装置

说明书

技术领域

本发明涉及采油技术领域，具体涉及的是一种反洗泵负压采油装置，适用于5英寸、5.5英寸和7英寸套管油井的抽油机井采油。

背景技术

在油田抽油机采油井中，常规采油井的采油装置都采用油管直接连抽油泵泵筒下入井内，再从油管内下入连接抽油泵柱塞的抽油杆，从而实现常规采油工艺。由于采油区块不同，油品形式不同，油层深度不同，产出液含砂含蜡等其他杂质不同，会严重影响抽油泵的寿命和缩短抽油机采油井检泵周期；由于现有采油装置是悬挂在井口上，在采油过程中，随抽汲过程采油装置会在上下蠕动或弯曲，严重影响抽油泵的泵效；另外，由于砂蜡的影响，抽油井需定期热洗泵，而现有采油装置的洗泵液会污染油层。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种反洗泵负压采油装置。该装置包括抽油泵（1）、接箍（2）以及用于定压洗泵、解砂卡和清蜡的反洗装置、用于封上采下及泄油的封隔装置，抽油泵的泵筒上端与油管相连，抽油泵的柱塞与抽油杆相连。所述反洗装置包括反洗泵凡尔罩（3）、壳体（4）、反洗泵凡尔球（5）、反洗泵凡尔座（6）、支撑体（7）、传压体（8），反洗泵凡尔罩（3）上端与接箍（2）的下端通过丝扣连接，反洗泵凡尔罩（3）下端与传压体（8）上端通过丝扣连接，壳体（4）两端通过公差配合分别与反洗泵凡尔罩（3）和传压体（8）连接，反洗泵凡尔球（5）是活动部件，无连接关系，反洗泵凡尔座（6）由支撑体（7）通过丝扣固定在传压体（8）内表面。所述封隔装置包括中心管（9）、锁套（10）、锁环（11）、一级液缸（12）、二级液缸（13）、保护套（14）、密封支座（15）、胶筒（16）、锥体（17）、卡瓦（18）、外中心管（19）、解封座（20）、下接头（21），中心管（9）上端与传压体（8）下端通过丝扣连接，中心管（9）下端与下接头（21）通过丝扣连接，锁套（10）上端通过公差配合与传压体（8）连接，下端通过丝扣与一级液缸（12）上端连接，锁环（11）为开口环，卡在一级液缸（12）的外表面的槽内，一级液缸（12）下端与密封支座（15）上端通过丝扣连接，保护套（14）下端与密封座（15）上端通过丝扣连接，密封支座（15）下端与胶筒（16）上端为运动挤压关系，彼此无连接，胶筒（16）下端与锥体（17）为挤压关系，无连接，卡瓦（18）上端与锥体（17）下端通过燕尾槽连接，卡瓦（18）下端与解封座（20）通过键槽连接，解封座（20）内表面与外中心管(19)外表面通过丝扣连接，下接头(21)上端与中心管（9）通过丝扣连接，下端通过丝扣连接其它下入油井的工具。当采油装置下到预定位置后，通过油管打压，当压力达到15Mpa时，锁套（10）、一级液缸（12）、二级液缸（13）、保护套（14）、密封支座（15）下行，压缩胶筒（16），推动锥体（17）下行，继而推动卡瓦（18）坐封，胶筒轴向压缩，而径向涨出，当直径Φ达到126mm，即完成坐封。洗泵时，通过套管打压，当套管压力大于5MPa时，胶筒（16）上面油管与套管间的环形空间与固体凡尔上部油管内部之间的一个单向阀打开，洗泵液即在油套环形空间向油管内流动，洗泵液进入抽油泵的下端，经抽油杆和油管之间返至井口，从而实现定压洗泵，在反循环时也可把泵内的余砂带至井口。解封时，上提油管力大于油管重后，外中心管（19）和解封座（20）发生相对位移，解封座下滑，卡瓦（18）离开锥体（17），卡瓦解封，胶筒收缩，完成解封。该装置能合理开发油层，定压洗泵、解砂卡和清蜡功能，封上采下、防蠕动增效及泄油功能，延长采油装置生产周期、提高检泵周期功能、提高采收率。

本发明的优点是：

（1）该多功能装置一机多用；

（2）安装方便，上部可与抽油泵连接。下部可与其它装置连接；

（3）该多功能装置一次下入井内，打压坐封后可实现封上采下、防蠕动增效、定压洗泵、解砂卡、清蜡和泄油六大功能；

（4）解封工艺简单可靠；

（5）打压坐卡坐封功能十分可靠；

（6）该多功能装置部分设计简单可靠，可适应不同壁厚的5英寸、5.5英寸和7英寸套管，在允许的变形范围内适应性强；

（7）该多功能装置设有压力平衡通道，确保解卡解封工艺的完成；

（8）该多功能装置尽量采用标准件，易于更换，如：凡尔球、凡尔座、胶筒等；

（9）装置部分加工简单，性能可靠，装置经久耐用；

（10）更换胶筒就可多次使用。

附图说明

图1是本发明的反洗泵负压采油装置的结构示意图。

具体实施方式