[发明专利]一种泡沫分散染料染色体系的配方及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。

背景技术：

纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施。目前的工艺中存在的缺陷主要有如下(1)染色不均匀；(2)有白边，即喷不上染料的白边。

在低给液工艺中以泡沫法最具潜力，在泡沫加工过程中，用以配制分散染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。

此外，泡沫染色还有其他一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优点可使织物湿加工总成本大大降低。

目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研究，成功的研制出一种分散染料泡沫染色染整技术。

利用好分散染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种分散染料与化学品混合后能发泡的染色配方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中。要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有发泡剂4-6g/L、增稠剂ACRACONC 2C 4-8g/L、分散剂CM-5 1-5ml/L和高温分散染料20-60g/L。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂是由发泡剂增稠剂按照1∶1的比例混合而成。

根据上述一种泡沫染色体系的配方；所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述分散剂为分散剂CM-5。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述染料为高温分散深蓝，高温分散黄棕、高温分散红任一种或其混合物。

增稠剂ACRACONC 2C：该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠效果较好，使用方便。

分散剂CM-5：又称为鳌合分散剂CM-5，该分散剂为无色透明液体，PH值为2～3(1％水溶液)，阴离子型分散剂，密度(20℃)g/Cffl2≥1.2，铁鳌合值mg/g≥5 100，能与水以任何比例混溶。该分散剂具有很妤的络合、分散作用及耐高温抗氧化性，能与钙、镁、铁、铜、铝等金属离子形成稳定的络合物，A前处理可使纤维素中的杂质发生分解、分散、悬浮、防止杂质沉淀，在设备上不结垢；B漂白过程中能有效控制双氧水分解，提高白度和手感，防止白斑和破洞以及硅垢产生；C在染色过程中，能增强对硬水敏感染料的稳定性，保证产品的色光和鲜艳度；D有效地促进未固着染料洗脱，并且具有一定的防沾污作用，改善产品的色牢度；E对铁的鳌合尤为突出。

一种分散染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、分散剂和高温分散染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器；

d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为60-90秒。

根据上述的分散染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。

根据上述的分散染料泡沫染色染整技术新方法，所述各项参数的标准分别为泡沫的发泡比为4∶1～7∶1，泡沫直径为19×10^-3～90×10^-3mm，泡沫的初排液时间为15-17s，泡沫的半衰期为修小于6分钟。