[发明专利]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器组件，尤指涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。

【背景技术】

于2010年6月2日中国专利公告的第CN201498780U号专利揭露了一种线缆连接器组件，其包括连接器及焊接于连接器的线缆，连接器包括端子模块、套设并铆接于线缆上的安装环、遮蔽于端子模块上的屏蔽壳体及遮蔽于端子模块前端的前壳体。安装环包括螺纹部及间隔设置于相邻的螺纹部之间的铆接部，屏蔽壳体具有螺接部，螺接部的内侧设有螺纹。安装环铆接于向后翻的编织层外，同时施加压力于安装环的铆接部，使铆接部发生变形，连接的螺纹从而使安装环稳定地铆接于线缆上，然后，屏蔽壳体与安装环通过螺纹锁固方式相连接。如此设置，整个线缆连接器组件组件较多，且屏蔽壳体、安装环的结构复杂，生产成本比较高，组装不便。

因此，有必要提供一种线缆连接器组件来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有结构简单、组装方便的线缆连接器组件。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：若干导电端子、包覆所述导电端子的绝缘本体、与所述导电端子电性相连的线缆及包覆所述绝缘本体的金属壳体，所述线缆包括：若干导线、包覆所述导线的编织层及包覆所述编织层的绝缘外皮，所述导线具有芯线及包覆所述芯线的绝缘内皮，所述编织层包覆所述绝缘内皮的表面，所述编织层外露于所述绝缘外皮前端，所述线缆呈扁平状，所述金属壳体为扁平的铸造件，外露于所述绝缘外皮前端的所述编织层向后翻，所述编织层覆盖所述绝缘外皮的外表面，所述线缆连接器组件还包括包覆所述编织层的金属箔，所述金属箔与所述金属壳体相互抵压。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于：省去现有线缆连接器组件的一些零部件，金属壳体的加工工艺更简单，结构更简单、组装更方便。

【附图说明】

图1为本发明线缆连接器组件的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。

图3为图2所示线缆连接器组件的另一角度立体分解图。

图4为图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。

【具体实施方式】

请参照图1至图4，本发明线缆连接器组件100包括：若干导电端子2、包覆导电端子2的绝缘本体1、具有编织层42且与导电端子1电性相连的线缆4、包覆所述绝缘本体1的金属壳体3、成型于线缆4表面的应力释放元件5及包覆编织层42的金属箔6。

绝缘本体1为塑胶射出成型而成，大致层梯形，其包括：上壁11、与上壁相对的下壁12及连接上壁11与下壁12的一对侧壁13，其中一侧壁13具有斜面131。自绝缘本体1前表面向后凹陷形成与对接连接器(未图示)相对接的收容腔14，自收容腔14的上下表面分别向上壁11、下壁12方向凹陷若干收容通道15，收容通道15贯穿至绝缘本体的后表面，侧壁13分别设有自外表面向内凹陷长槽132，自绝缘本体1侧壁13后端向后延伸一对支撑部16。

导电端子2分为上、下两排，且均包括水平主体部22、自所述水平主体部22向前弯折延伸形成的接触部21以及自所述水平主体部22向后延伸的末端部23。

本实施例中，金属壳体3包括下壳体31及安装于下壳体31的上壳体32，在其他实施例中，金属壳体3也可为一体式。下壳体31为金属材质(如锌合金)一体式压铸制成，其包括上壁311、与上壁311相对的下壁312及连接上壁311与下壁312的侧壁313，其中一侧壁313具有斜面3131。上壁311、下壁312均设有一对对接孔314，上壁311的对接孔314与下壁312的对接孔314上下方向对齐。自下壳体31的后部外表面向下去除上壁311、部分侧壁213，致使下壳体31前部为四个壁围设而成的封闭式结构，下壳体31的后部为三个壁围设而成的开放式结构。自下壳体31前表面向后凹陷形成收容空间315，收容空间315部分暴露于下壳体31后部，收容空间315设有自其表面向内凸起的一对长肋3151。下壳体31还包括自其后部向下凹陷形成的下凹槽316、与下凹槽316相邻的缺口317及一对锁固孔318，自下凹槽316底部向上凸起至少一个凸肋3161，缺口317贯穿于下壳体31的后表面。