[发明专利]纳米微电控超超镜面光效机械刀架

说明书

技术领域

本发明用于机械、机床的车销、切削、铣削，插削、磨削、刨削加工，尤其是涉及一种微纳米精细机床的进刀给进量及角度的差补。可以任意制作大尺寸的V沟加工及非球面的镜片模版、超大镜面平面的高精度加工。

背景技术

传统的旋转伺服电机，给传动轴旋转带动刀架位移，加工工件的表面平面度底，一般在10微米以上就是精加工，没有好的支撑体和传动中位移的受力，工件在500倍放大镜中观察的加工件平面如山峰状。模具的光洁直接影响工件的品质与寿命。纳米精度的产品受限制。落后的纳米微电控菲涅尔机床刀架为微电控加电磁装置微位移定位，顶部为双包线零背隙螺蜗轮传动，底部用电磁互动式配套定位。普通机械加工约20至100微米，精机大多停留在2至5微米的加工精度。同心偏转支撑结构，做到中心圆点定心无位移精度超镜面效果。截面3层复合结构确保位置移动的运动震动。

发明内容

为克服以上不足，本发明的目的是提供一种纳米微电控超超镜面光效机械刀架，为机械传动的双包线零背隙螺蜗轮，加梯形同心回转支撑的定位，加电磁微给进定位的稳定支撑，作角度给进精度高，震动小，光栅反馈纳米数值精度的表面超超镜面。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：纳米微电控超超镜面光效机械刀架，包括刀架角度盘、传动机构、同心回转支撑、梯面曲线导轨、刀架和光栅微给进电机带抱闸，刀架角度盘一侧设有刀架，圆周上设有传动机构，与光栅微给进电机带抱闸相连，刀架角度盘可在机床的梯面曲线导轨圆周滑轨上滑动，其特征在于：所述的刀架角度盘上还设有互动电磁吸盘。

所述的传动机构是双包线零背隙涡轮涡杆传动装置。

所述的互动电磁吸盘是在刀架角度盘上设有二个强力电磁吸盘。

所述的梯面曲线导轨可在是X方向位移和Y方向位移，实现强磁启动锁定刀架角度盘定位。

本发明，将机械传动、加电磁微给进定位锁死位移，微光栅反馈，实现微高精的走刀应用于机床、机械定位中，适用性强。精度高、震动微小。保证专业超镜面机床的加工高精度，使精密机械加工的精度达到50纳米。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，纳米微电控超超镜面光效机械刀架，由刀架角度盘3、传动机构2、同心回转支撑4、梯面曲线导轨5、刀架6和光栅微给进电机带抱闸1组成，刀架角度盘3为扇形体，其内一侧设有刀架6，扇形带齿，形成涡轮，并与涡杆形成传动机构2，涡杆与光栅微给进电机带抱闸1相连，刀架角度盘3可在机床的梯面曲线导轨5圆周滑轨上滑动，刀架角度盘3上还设有互动电磁吸盘7。本实施例中互动电磁吸盘7是二个强力电磁吸盘。

本发明的工作过程：

1)、当微电脑发出指令，机械传动给双包线零背隙蜗轮，带动涡杆旋转一个设定位移，刀架6偏转角度准备作功，梯面曲线导轨5配合单一方向位移(梯面曲线导轨两种用途X方向位移，Y方向协助强磁启动锁定定位)。机械传动光栅微给进电机带抱闸1断电锁定，互动电磁吸盘7启动锁定，以最少的零部件数量实现驱动，而且是只有一个运动的部件，将刀架6锁定在所需最佳角度加工位置。

2)、由光栅微给进电机带抱闸1运动部件接到了电脑下载的图形数据(CAM)，驱动器给传动机构2，作微量位移给进，由扇形部的中心为基准，作角度微移，推动刀架角度盘3，刀架角度盘3的底部与面同心回转支撑4及强力电磁吸盘7，刀架角度盘3的底部的梯面曲线导轨5配合支撑点的平滑，此时强力磁吸盘7为断开状态，和系统给电正好相反。

3)电机给电位移，强力磁吸盘7松开，电机位移推动刀盘给出电源结束，强磁吸盘上电，此时，梯面曲线导轨5和双强磁的角度为三角形排列，使刀盘和刀架成为整体，保证刀具体的微位移精度。刀具作功的精度得到保障。

本发明运动平稳，除了起支撑作用的曲线导轨轴承外，没有其它机械连接或转换装置的缘故，精度和重复精度高，因为消除了影响精度的中间环节，后台系统反馈的精度取决于位置检测元件，配合高精度的反馈装置可达亚微米级。