[发明专利]绝缘紧固螺栓的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到电力设备配件中的绝缘零件的制作方法，特别涉及到电力设备配件中的绝缘紧固螺栓的制作方法。

背景技术

通常，在电力设备中需要各种各样的绝缘紧固螺栓用于固定或紧固其他零部件，现有技术通常采用酚醛树脂、环氧树脂、尼龙和层压绸布绝缘棒材等绝缘材料制作绝缘紧固螺栓，采用压力浇注、挤压、层压粘接等方法将前述绝缘材料制作成棒材，再采用机械加工的方法将其加工成螺栓。相对于其他加工方法而言，压力浇注方法能够在浇注时成形螺纹粗型，再采用丝扳在已经浇注成形的螺纹粗型上攻丝，使得后续加工螺纹的工序较为简单，减少了加工余量，减少了刀具磨损，因而被广泛采用。然而，现有技术压力浇注成形的螺纹大都按照国家标准规定的牙型和尺寸加工浇注阴模，浇注成形的螺纹粗型较标准牙型和尺寸稍大，即加工余量较大，采用丝扳在已经浇注成型的螺纹粗型上攻丝时，由于绝缘材料的韧性较大，再加上摩擦产生的热量，使得绝缘材料制成的螺栓产生热变形，刀口不是将超过尺寸的材料切屑掉，而是将其挤压在刀口前端，严重影响到攻丝的质量和效率，丝扳的使用寿命较短，严重影响到产品的质量。

发明内容

为解决现有技术采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，质量和效率较低的问题，本发明提出一种绝缘紧固螺栓的制作方法。本发明绝缘紧固螺栓的制作方法，在加工浇注阴模时，根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，使得浇注阴模的牙型和尺寸变得瘦长，在采用丝扳在已经浇注成型的螺纹上粗型攻丝时，由于绝缘材料的塑性变形和热变形，丝扳的切屑量较小，且变形后的牙型和尺寸刚好满足标准要求。

本发明绝缘紧固螺栓的制作方法采用压力浇注方法浇注绝缘材料并成形螺纹粗型，并且，根据公称直径对浇注阴模的牙型夹角进行调整，包括，公称直径为10mm以下时，牙型夹角从60°调整59.5°；公称直径为10-20mm时，牙型夹角从60°调整59°；公称直径为20-30mm时，牙型夹角从60°调整58.5°；公称直径为30-50mm时，牙型夹角从60°调整58°。

本发明绝缘紧固螺栓的制作方法所采用的绝缘材料包括：酚醛树脂、环氧树脂或尼龙。

本发明绝缘紧固螺栓的制作方法的有益技术效果是提高了采用丝扳在已经浇注成型的螺纹粗型上攻丝时的效率和质量，提高了丝扳的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图1是国家标准普通螺纹和本发明牙型夹角调整的示意图。

下面结合附图及具体实施方式对本发明绝缘紧固螺栓的制作方法作进一步的说明。

具体实施例

附图1是国家标准普通螺纹和本发明牙型夹角调整的示意图，图中，d为外螺纹的基本大径(公称直径)，d₂为外螺纹的基本中径，d₁为外螺纹的基本小径，H为原始三角形高度，P为螺距。图中，牙型夹角为60°的图形(夹角线条较粗的图形)为国家标准普通螺纹的牙型。由图可知，国家标准中对普通螺纹的形状和尺寸是有严格要求的。现有技术通常采用酚醛树脂、环氧树脂、尼龙和层压绸布绝缘棒材等绝缘材料制作绝缘紧固螺栓，采用压力浇注、挤压、层压粘接等方法将前述绝缘材料制作成棒材，再采用机械加工的方法将其加工成螺栓。相对于其他加工方法而言，压力浇注方法能够在浇注时成形螺纹粗型，再采用丝扳在已经浇注成形的螺纹粗型上攻丝，使得后续加工螺纹的工序较为简单，减少了加工余量，减少了刀具磨损，因而被广泛采用。然而，现有技术压力浇注成形的螺纹大都按照标准规定的牙型和尺寸加工浇注阴模，在浇注成形脱模后，由于绝缘材料的膨胀，使得的螺纹粗型较标准牙型和尺寸稍大，即加工余量较大。另外，由于浇注模合模的缝隙，螺纹上有一对称的线条，因此，需要进行后加工。通常采用丝扳在已经浇注成型的螺纹粗型上攻丝时，由于绝缘材料的韧性较大，再加上摩擦产生的热量，使得绝缘材料制成的螺栓产生热变形，刀口不是将超过尺寸的材料切屑掉，而是将其挤压在刀口前端，严重影响到攻丝的质量和效率，丝扳使用寿命较短，严重影响到产品的质量。