[发明专利]锁紧充油装置

说明书

技术领域

本发明属于真空波纹管件加工技术领域，尤其是涉及一种用于波纹管成型机的锁紧充油装置。

背景技术

目前，现有的波纹管成型机锁紧充油装置由于其设计不合理，在使用过程中存在较大缺点，具体表现在：1、锁紧和充油分为两个工序进行，劳动生产率低，操作者劳动强度大，设备外形尺寸大；2、锥螺套结构采用外部充油，在加工过程中不能有效密封，从而加大了系统的发热和不必要的能源浪费；3、锁紧用人工操作，自动化程度低；4、当加工另一尺寸的薄壁管件时须更换夹紧模具，操作不便，技术性能及稳定性差，难以满足现代化制造业的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锁紧充油装置，其结构简单、设计合理且操作方便快捷，易于实现自动化，极大的提高了劳动生产率，同时能提高产品的稳定性，减小设备外形尺寸，进而降低了使用成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锁紧充油装置，包括缸体、设置在缸体内部的活塞以及与缸体前端连接的缸盖一和与缸体后端连接的缸盖二，其特征在于：所述活塞轴心开设有通孔，所述缸盖一右部为凸台结构，所述缸盖一右部连接夹紧定模，所述夹紧定模中心设置有与其配合的夹紧动模，所述夹紧动模上设置有穿过夹紧定模和缸盖一的锥螺套，所述锥螺套左端与活塞螺纹连接。

上述的锁紧充油装置，其特征在于：所述锥螺套右端为锥形结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该锁紧充油装置的活塞轴心开设有通孔，缸盖一右部为凸台结构，缸盖一右部连接夹紧定模，夹紧定模中心设置有与其配合的夹紧动模，夹紧动模上设置有穿过夹紧定模和缸盖一的锥螺套，锥螺套左端与活塞螺纹连接。

2、操作方便快捷，通过改变夹紧动模和夹紧定模来适应薄壁管件尺寸的变化，克服了传统单一的锁紧充液方法，进而实现了锁紧充液的可靠性和更换动模高效性。

3、易于实现自动化，极大的提高了劳动生产率，同时能提高产品的稳定性，减小设备外形尺寸，进而降低使用成本。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-缸体；            2-活塞；          3-1-缸盖一；

3-2-缸盖二；        4-锥螺套；        5-夹紧定模；

6-夹紧动模。

具体实施方式

如图1所示的一种锁紧充油装置，包括缸体1、设置在缸体1内部的活塞2以及与缸体1前端连接的缸盖一3-1和与缸体1后端连接的缸盖二3-2，所述活塞2轴心开设有通孔，所述缸盖一3-1右部为凸台结构，所述缸盖一3-1右部连接夹紧定模5，所述夹紧定模5中心设置有与其配合的夹紧动模6，所述夹紧动模6上设置有穿过夹紧定模5和缸盖一3-1的锥螺套4，所述锥螺套4左端与活塞2螺纹连接。

所述锥螺套4右端为锥形结构。该锥形结构用于加工某一尺寸的薄壁管件，且为薄壁管件的夹紧提供支座，同时通过锥螺套4和夹紧动模6以一致的锥度配合来实现锁紧密封，保证密封可靠性。

本发明中，缸体1与缸盖一3-1和缸盖二3-2之间均采用静密封方式，活塞2为整体结构，采用“O”形密封圈进行密封。

本发明的工作原理为：将缸体1通过缸盖上的法兰固定在所安装的设备上，当油缸左端充油时，压力油液推动活塞2向右运动，活塞2带动锥螺套4右移，在摩擦力的作用下带动夹紧动模6右移，夹紧动模6在弹簧力的作用下自动紧缩，夹紧动模6和夹紧定模5的接触面将会出现间隙，这时将薄壁管料放置于此间隙中；当油缸右端充油，在压力油液的作用下活塞2向左运动，活塞2带动锥螺套4左移，锥螺套4的锥度将夹紧动模6拉至夹紧定模5的底面，同时涨紧加紧动模6，在张力的作用下夹紧薄壁管料，此时压力油液从锥螺套4和活塞2的中心孔通过进入加工的薄壁管料，即可完成薄壁管料的成型加工；当油缸左端再次充油时，已加工成品的薄壁管件自动脱落。在加工成型过程中，用户可根据薄壁管料尺寸自行任意选择与之尺寸相对应的夹紧定模5和夹紧动模6，更换较为方便，能有效减少更换时间，提高劳动生产率，且由于锁紧和充油同时进行，利于实现自动控制，实现产品自动化生产。

综上所述，本发明能够较为方便的更换夹紧动模6和夹紧定模5来适应薄壁管件尺寸的变化，克服了传统单一的锁紧充液方法，进而实现了锁紧充液的可靠性和更换动模高效性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。