[发明专利]一种层叠式轮转印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，特别涉及一种层叠式轮转印刷机。

背景技术

轮转印刷机是一种在卷筒式制品上进行印刷的印刷机械，近年来，随着如不干胶卡通贴纸、防伪标签、有奖刮刮卡、包装标签等印刷品的印刷质量要求的提高，对印刷设备及印刷工艺等方面提出了更高的要求，为完成多色彩、多图案、多层次制品的印刷，现有的轮转印刷机往往设置有多个印刷单组。

印刷单组主要包括印刷版筒、承印辊筒和供墨辊组，由供墨辊组对印刷版筒供墨，印刷材料从印刷版筒和承印辊筒之间通过而被印刷版筒印刷。

现有的多印刷单组的轮转印刷机其多个印刷单组一般采用卫星式或排列式分布，卫星式分布的印刷单组即多个印刷单组呈卫星式分布于一共用的承印辊筒周缘，由设置于承印辊筒端部的承印辊筒齿轮驱动印刷版筒齿轮，并由印刷版筒齿轮将动力传递至供墨辊组。排列式分布的印刷单组则是以独立的印刷单组并排安装，所以占用面积大。

而按印刷版筒的转动方向和印刷材料的走料方向划分，轮转印刷机则可分为全轮转印刷机和间歇式轮转印刷机。全轮转印刷机，印刷版筒单方向运动，印刷材料拼版后的尺寸要等于印刷版筒的周长，如果小于周长就会有一段空白区，这样就会浪费印刷材料，解决办法是更换与印刷尺寸相匹配直径的印刷版筒，但这会造成印刷效率下降，印刷成本增加。间歇式轮转印刷机，可以双方向运动，可以把印刷材料空白区反转倒回去，再正转而对空白区进行印刷，这样不浪费印刷材料，这种印刷方式印刷速度低，不适于大批量印刷。

总之，现有的轮转印刷机存在如下缺陷： 

1、全轮转印刷机，手动调节套位，印刷版材，调机原材料的损耗等基本固定，需要量大批量订单才能压缩成本，从而不能满足小批量订单的成本控制。小批量订单都要配相应尺寸印刷版筒，配套成本高。结构主要以多级齿轮传动，由于齿轮加工的公差、装配误差和工作磨损，导致印刷内容套准不稳定，使印刷废品率升高。手动调节印刷套位，调机工时长。

2、间歇轮转印刷机，因原材料蛇形，材料收缩等原因，印刷套印不准。相对满足小批量订单的成本控制，虽然也可以全轮转运行，但更换不同直径的印刷版筒困难，其印刷速度慢，无法适应大批量订单的生产交期，并且后道工序如烫印、覆膜、上光油、模切、排废、切单张等功能，普遍需要下线完成，多面复合印刷更无法实现。后加工工序多，从而损耗升高，成品数量难以控制。因间歇运行方式，印刷材料以夹料边定位，料边的来回摩擦产生粉尘，使印刷环境差，印刷表面脏点多，废品率提升，且机体过长，要求占地面积大等不足。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种套准稳定、印刷废品率低，适用范围广，设备占用空间小的层叠式轮转印刷机。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

一种层叠式轮转印刷机，包括机架，所述机架依次安装有放料装置、传送辊组、印刷装置和收料装置，所述机架还设置有控制装置，所述印刷装置包括多个印刷单组，所述印刷装置包括至少两排、每排至少两个的印刷单组，各排印刷单组沿竖向层叠式排列；每个所述的印刷单组包括印刷版筒、承印辊筒和供墨辊组，所述印刷版筒端部设置有驱动印刷版筒转动的印刷伺服电机，所述承印辊筒与所述供墨辊组分别通过传动装置与所述伺服电机的输出轴连接，所述印刷伺服电机均与所述控制装置电连接。

本发明包括下述进一步的技术方案。

所述机架设置有一基座，所述基座通过一导轨装置可平移地装配于所述机架，所述印刷版筒和供墨辊组设置于所述基座，所述承印辊筒枢接于所述机架。

其中，所述印刷版筒可枢转地设置于所述基座，所述伺服电机固定设置于所述基座，所述供墨辊组可平移地装配于所述基座。

其中，所述印刷装置进料一端和出料一端均设置有由回料伺服电机驱动的回料装置。

较优选地，所述回料装置包括一枢设于机架并与所述回料伺服电机输出轴连接的摇摆臂，所述摇摆臂的枢轴设置于其几何中心，所述摇摆臂两悬臂端分别枢设有回料辊。 

根据以上所述的，所述放料装置包括放卷辊和放料同步辊，所述放料同步辊与一放料伺服电机输出轴连接；所述收料装置包括收卷辊和废料收卷装置。

其中，所述放料装置与所述印刷装置之间设置有纠偏装置。

其中，所述印刷装置与所述收料装置之间设置有辅助印刷机构。

进一步地，所述辅助印刷机构为光油印刷机构，所述光油印刷机构包括光油印刷版筒、光油承印辊筒和光油供油辊组。

其中，所述印刷装置与所述收料装置之间设置有覆膜装置，所述覆膜装置包括覆膜放卷辊、覆膜辊组和覆膜收卷辊。